ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ опы т
3(67)2009 СВАРЩИК
т
це зоны равномерного нагрева, т. с. центр на-
грева двухслойного индуктора находился на
расстоянии 100 мм от центра шва
(см. рис. 3).
Это
обеспечивало
дополнительный
нагрев
утолщенной
части
патрубка
и
компенсиро-
вало потери теплоты в корпусе ГЦН.
Особенностью
местной
термообработки
сварного
соединения
труб
главного
цир-
куляционного контура размером 990x70 мм
из стали
10ГН 2М Ф А ,
плакированного аус-
тенитной
сталыо
Э И -8 9 8 ,
с
патрубком
корпуса
реактора
В В Э Р - 1000
из
стали
15Х 2Н М Ф А является небольшая длина па-
трубка
и
большая
толщина
его
стенки
до
150 мм
(см. рис. 3).
В результате проведенных отделом элек-
тронагрева Н П О «Ц Н И И ТМ А Ш » экспери-
ментальных работ на модели участка корпу-
са
реактора
была
разработана
технология
термической
обработки,
заключающаяся
в
проведении
нагрева
индукционным
током
средней
частоты
2500 Гц двумя
водоохлаж-
даемыми индукторами токов, установленны-
ми на сварйом соединении со стороны трубы
(од нос л ой
11
ы i i
водоохлаждаем ы й
1
i
1
щуктор)
и
со стороны
патрубка
(двухслойный
водо-
охлаждаемый
индуктор)
(см. рис. 3,
а).
Это
обеспечило
большое тепловложение
в
зону
сварного соединения со стороны патрубка и
способствовало
получению
равномерного
нагрева по длине сварного соединения.
Многолетняя
практика
проведения
ме-
стной термообработки сварных соединений
технологических
трубопроводов,
располо-
женных на промышленных объектах (в пре-
делах территории различных заводов, элек-
тростанций,
обвязки
технологических
ко-
лонн и т.п.), показала, что количество свар-
ных соединений типа «труба плюс штуцер»
какого-либо
оборудования,
трубопровод-
ной арматуры
и т. и. доходит до 50% от об-
щего
количества
сварных
соединений,
что
ограничивает
возможность
широкого
при-
менения
плоских гибких электронагревате-
лей сопротивления.
Особенно
сложным
является
обеспече-
ние
равномерности
нагрева
по
толщине
стенки
сварных соединений труб
A
Ts ,
при-
чем эти трудности увеличиваются с ростом
толщины
стенок.
Перепад
температуры
по
толщине стенки во многом определяет каче-
ство термообработки, так как говорит о сни-
жении температуры нагрева корневых слоев
шва,
которые
непосредственно
контактиру-
ют с рабочей средой в трубах. Если для свар-
ных соединений
из незакаливающихся низ-
коуглсродистых
п
кремнемарганцевых
ма-
10
рок
сталей
20,
15
ГС,
09Г2С
и др.,
где
при
термообработке не происходят структурные
изменения, а имеет место только снижение
уровня сварочных напряжений, это не имеет
принципиального
значения,
то
для
закали-
вающихся
теплоустойчивых
сталей
(12Х 1М Ф ,
15Х1М 1Ф ,
10
ГН 2М Ф А
идр.)
снижение
температуры
нагрева
ничем
не
может быть
компенсировано.
Величина
пе-
репада
температуры
по
толщине
стенки
сварных
соединений
во
многом
зависит
от
метода
нагрева,
что
является
определяю-
щим для обеспечения высокого качества ме-
стной термообработки сварных соединений.
Для определения действительной величины
необходимо
проведение
контроля
тем-
пературы на двух поверхностях сварного со-
единения:
(наружной
и
внутренней)
путем
установки
там
термопар
(см. рис.
1),
что
практически
невозможно для
подавляюще-
го большинства сварных соединений трубо-
проводов
при
местной
термообработке
в
связи
с
отсутствием
доступа
к
внутренней
поверхности сварного соединения.
В связи с этим во многих Н ТД по термо-
обработке сварных соединений указывается
проведение
контроля
температуры
только
наружной
поверхности
сварного
соедине-
ния,
что
заранее
вносит
значительную
по-
грешность в определение величины ДГЧ
.
Анализируя
технологический
процесс
местной
термообработки
сварных
соедине-
ний
трубопроводов,
можно
сделать
вывод,
что на величину ДГ8, кроме толщины стенки
труб 5ГГ, влияют следующие факторы: метод
нагрева при термообработке
(таблица),
диа-
метр труб Д ф , скорость нагрева Тнагр (°С/ч),
ширина
зоны
установки
электронагревате-
лей на сварном соединении
Ьп н.
Увеличение
толщины
стенки
труб,
бе-
зусловно, вызывает рост ДГХ, так как к свар-
ным соединениям труб при термообработке
осуществляется односторонний подвод теп-
лоты, т. е. электронагреватели устанавлива-
ют на наружной поверхности. В этом случае
ДГ;. во многом зависит от применяемого ме-
тода
нагрева.
В
таблице
приведены
опыт-
ные
данные
полученных
перепадов
темпе-
ратуры
по толщине стенки сварного соеди-
нения
трубы размером 325x40 мм
при ско-
рости
нагрева
Ун
= 350.
..400°С,
= 85^
(320 мм),
что
характерно
для
сварных
со-
единений
труб
с
5СТ <70 мм
(температура
нагрева 710-740°С). Термопары были уста-
новлены на сварном шве.
При
использовании
электронагревате-
лей сопротивления и типа К Э Н нагрев осу-
предыдущая страница 13 Сварщик 2009 03 читать онлайн следующая страница 15 Сварщик 2009 03 читать онлайн Домой Выключить/включить текст