ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
опыт
ществляется
с одной стороны
наружной
поверхности
сварного
соединения),
поэто-
му
величины
значительны
и
примерно
составляют ГС /м м толщины стенки.
При индукционном нагреве теплота воз-
никает
непосредственно
в
стенке трубы
за
счет действия
электромагнитного ноля
ин-
дуктора.
При
этом
индукционный
нагрев
токами промышленной частоты 50
Гц обес-
печивает равномерное образование теплоты
по толщине стенки.
Удельная
величина пе-
репада температуря
0,2-0,25°С/мм
толщи-
ны стенки получается за счет охлаждающе-
го
влияния
воздуха,
находящегося
внутри
трубы.
При
этом
с
увеличением
диаметра
трубы
удельная
величина
перепада
темпе-
ратуры
несколько возрастает в связи с уве-
личением объема воздуха внутри трубы.
При
индукционном
нагреве
токами
средней частоты 2500 Гц теплота возникает
в
стенке
труб
за
счет
поверхностного
эф -
фекта, т. е.
неравномерно по толщине стен-
ки
и
в начале нагрева теплота образуется
в
верхних слоях металла, и затем постепенно
глубина проникновения увеличивается, од-
нако, в конце цикла термообработки ДГХ
все
же больше, чем
при индукционном
нагреве
токами
50 Гц
(см.
таблицу).
Величину
ДГ8
можно
значительно
снизить
при
условии
применения дополнительных
технологиче-
ских
приемов,
к которым в первую очередь
относится
использование
внутренней
теп-
лоизоляции и двухстороннего нагрева.
Нормативные документы по местной тер-
мообработке сварных соединений
в
различ-
ных
отраслях
промышленности
допускают
пределы температуры
нагрева
при термооб-
работке обычно в пределах 30°С (например,
710-740°С для сварных соединений из стали
марки
12Х1М Ф
по
РД 153-34.1-003-01),
поэтому
при
условии
нагрева
до
верхнего
предела 740°С допускается перепад до 30°С.
Практика проведения работ по местной тер-
мообработке
показала,
что
использование
электронагревателей
сопротивления
и
типа
К Э Н
допустимо
для
5ст<30мм,
при
5^ = 31.
..60 мм
необходима
установка
внут-
ренней теплоизоляции, а при 5СТ> 60 мм по-
лучение
ДГ8<30°С
возможно
только
при
двухстороннем
нагреве,
что
редко
бывает
возможно при местной термообработке.
Установку электронагревателей на внут-
ренней
поверхности
сварных
соединений,
что
облегчает
применение
двухстороннего
нагрева,
применяют
при
изготовлении
и
монтаже
блоков
труб
больших
диаметров
при строительстве морских платформ.
Таблица. Зависимость ATS от метода нагрева
Метод нагрева
Полученное
значение
ATS ,
°С
Удельная величина
перепада температур по
толщине стенки,
°С/мм
Индукционный:
токами промышленной
частоты 50 Гц
8-10
0,2-0,25
токами повышенной
(средней) частоты 2500 Гц
22-28
0,52-0,58
Электрического
сопротивления
38-42
1,0
Комбинированный —
электронагревателями КЭН
33-35
0,8-0,9
Многолетняя
практика
проведения
ме-
стной термообработки сварных соединений
прямых
стыков
(«труба
плюс
труба»)
при
монтаже трубопроводов диаметром 990 мм,
толщиной
стенки
70 мм
из
стали
10ГН 2М Ф А
1
контура
А Э С
с
реактором
В В Э Р -1 0 а
с
использованием
индукцион-
ного
нагрева
токами
средней
частоты
2500 Гц
показала технологические
преиму-
щества этого метода нагрева по сравнению с
применением
метода
электросопротивле-
ния, в части обеспечения необходимой рав-
номерности нагрева но толщине стенки.
Анализируя данные, приведенные в таб-
лице,
можно
сделать
вывод,
что
наимень-
шие значения Д п о л у ч а ю т с я при исполь-
зовании
индукционного
нагрева
токами
промышленной частоты 50 Гц, однако в по-
следние годы его применяют крайне редко в
связи с большим
расходом электроэнергии
(cos<p<0,25).
Удовлетворительные
данные
получены
при
использовании
индукцион-
ного
нагрева
токами
средней
частоты
2500 Гц, который за последние годы в связи
с
разработкой
и
внедрением
статических
электротермических
преобразователей
по-
лучает более широкое применение. Следует
отметить,
что практически
во всех
Н ТД
по
местной
термообработке
сварных
соедине-
ний
трубопроводов,
кроме
РД 153-34.1-
003-01, не существует ограничений но при-
менению
электронагревателей
сопротивле-
ния
для
сварных
соединений
с
большой
толщиной
стенки,
что
является
серьезным
недостатком
этих
документов.
Такие
огра-
ничения
отсутствую т
в
Н Т Д
зарубежных
стран, в том числе и в кодах A S M E С Ш А , но
это не дает права нашим научно-исследова-
тельским организациям повторять негатив-
ный
зарубежный
опыт.
Для
снижения
Д
Ts
применяют
некоторые
технологические
приемы: увеличение ширины зоны
нагрева
(установка
дополнительных
электронагре-
вателей), снижение скорости нагрева, одна-
11
3(67)2009 СВАРЩИК
предыдущая страница 14 Сварщик 2009 03 читать онлайн следующая страница 16 Сварщик 2009 03 читать онлайн Домой Выключить/включить текст