НАШИ КОНСУЛЬТАЦИИ
мощности: лазеры на углекислом газе, а также алю-
мо-иттриевые
твердотельные
лазеры
с
неодиевым
легированием (Ш :У А С ). Полупроводниковые лазе-
ры, получившие широкое распространение благода-
ря использованию в телекоммуникациях и компью-
терной технике (принтеры, проигрыватели компакт-
дисков), также представляют интерес для промыш-
ленности в силу более высокой эффективности.
При
разрезании луч
подводится
к
краю листа и
по мере продвижения разрезает его. Для того чтобы
начать
рез
с
точки
на
плоскости
материала
(не
с
края),
луч
сначала
должен
прожечь
его
насквозь,
что потребует большего расхода энергии и времени.
Так, чтобы «продырявить» стальной лист сантимет-
ровой толщины требуется от 5 до 15 с. Тонколисто-
вые стали можно резать со скоростью 1,2 м/мин.
Направленный
лазерный луч
высокой
мощнос-
ти
плавит,
сжигает
или
испаряет
разрезаемый
ме-
талл в зависимости от его состава, оставляя рез, по-
верхность которого отличается
высоким
качеством
обработки. Испарение металла требует больших за-
трат энергии,
поэтому
на
практике
резку
произво-
дят
плавлением.
Чтобы
расплавленный
металл
не
заполнял
образующийся
канал
реза за
счет дейст-
вия капиллярных сил и поверхностного натяжения,
в зону резки подают струю газа, в качестве которого
чаще
применяют
воздух
и
даже
кислород.
Такой
процесс называют газолазерной резкой. Струя газа,
проникающая в полость образующегося реза, выду-
вает из него жидкий металл.
Кроме того, при резке
сталей
с
использованием
воздуха
или
кислорода
металл
окисляется,
выделяется
дополнительная
теплота, процесс резки ускоряется.
Для
гибкого
управления
количеством
энергии,
приходящейся
на
единицу
длины
реза
(погонной
энергии),
применяют
импульсно-периодические
лазеры, в которых можно менять длительность им-
пульсов излучения и паузы между ними. Это позво-
ляет управлять формой реза при точной вырезке де-
талей сплошного контура, не допуская местных пе-
регревов. Другими параметрами режима газолазер-
ной резки являются частота излучения, скважность
(отношение
периода следования
импульсов
к дли-
тельности паузы между ними) и расход газа.
Лучше всего обработке лазером поддаются угле-
родистая и нержавеющая стали. Такие металлы, как
алюминий и медь, хуже разрезаются лазером в силу
их большей способности отражать свет, а также по-
глощать и
проводить теплоту,
поэтому
необходимо
применение лазеров большей мощности.
В сравнении с механической резкой лазерная не
требует физического
контакта с
разрезаемым
мате-
риалом, что устраняет риск повреждения как орудия
резки, так и самого материала и значительно снижа-
ет его деформирование. Кроме того, в отличие от ме-
ханического резака на лазер не влияет такой фактор,
как износ, а значит точность реза не уменьшается с
течением времени. Один из наиболее существенных
недостатков
резки
высокий
расход
энергии
и
ф
большая стоимость лазерных установок.
#972
,
ПОЗДРАВЛЯЕМ!
Николаю
Ивановичу Дуде — 60 лет
19 июня 2009 г. генеральному директору ООО «Житомирский завод металлических конструк-
ций» Николаю Ивановичу Дуде исполнилось 60 лет.
Путь от рабочего сварщика до генерального директора завода Николай Иванович Дуда прошел,
работая на производстве почти 40 лет. Основу производственной закалки получил на Днепропетров-
ском заводе металлоконструкций им. Бабушкина. Хорошая школа на заводе (1971-2001
гг.) помогла
ему сформироваться
как специалисту
в области
сварки
и
как руководителю
(инженер,
начальник
технического бюро, начальник отдела главного сварщика). При его непосредственном участии на за-
воде успешно осваивались новые технологии — сварка в смеси газов, двухдуговая сварка под флю-
сом; совершенствовалось заготовительное производство (дробеметная очистка листов, модерниза-
ция машин термической резки и др.). В том, что ОАО «ДКМЗ им. Бабушкина» было сертифицировано Германским свароч-
ным обществом как изготовитель качественных сварных металлоконструкций, немалая заслуга Николая Ивановича Дуды.
В 1998 г. Николай Иванович в составе первой группы отечественных специалистов прошел дополнительное обучение и
аттестацию
на
квалификацию
«Европейский
инженер-сварщик»
(Е\/\/1), что дало
возможность организовать
изготовление
продукции на экспорт. В 2001
г. Николай Иванович Дуда был приглашен руководством английской фирмы «Атлас Ворд Бил-
динг Систем Украина» в Житомир на должность заместителя директора по производству. Большой производственный опыт
Н. И. Дуды в области изготовления металлоконструкций позволил реализовать намеченную комплексную программу техни-
ческого перевооружения завода за 2 года. За это время завод был переориентирован на изготовление экспортной продук-
ции и впервые — на изготовление мостов.
С 2005 г. Николай Иванович работает в Киеве в Представительстве Воронежского мостового завода в Украине в долж-
ности технического директора.
Большой опыт в области мостостроения помог ему в работе по техническому сопровожде-
нию изготовляемых Воронежским заводом мостовых металлоконструкций на строительстве Подольского мостового пере-
хода через р. Днепр.
С 2007 г.
по настоящее время
Николай
Иванович Дуда работает генеральным директором ООО «Житомирский завод
металлоконструкций». Как руководитель, обладающий высоким профессионализмом, большими организаторскими способ-
ностями, стратегическим подходом к решению производственных задач, он сумел за короткий срок повысить уровень каче-
ства выпускаемой продукции, удвоить объемы, решить социальные вопросы трудового коллектива.
Желаем юбиляру идти в ногу со временем — не отставать, не уступать.
Бороться вместе с коллективом за честь и трудовые успехи завода. И побеждать!
Коллектив ООО «Житомирский завод металлоконструкций»,
Совет Общества сварщ иков Украины, редколлегия и редакция журнала «Сварщик»
• * 3(67) 2009 СВАРЩ И К^
предыдущая страница 22 Сварщик 2009 03 читать онлайн следующая страница 24 Сварщик 2009 03 читать онлайн Домой Выключить/включить текст