ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
Очистка
поверхности
металлов
перед сваркой
А. А. Кайдалов,
д-р техн. наук, Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины
Очистка
поверхности
конструкционных материалов
необ-
ходима для осуществления различных технологических про-
цессов их соединения (сварка, пайка, склеивание), обработки
(нанесение покрытий, упрочнение или легирование поверхно-
стных слоев, создание рельефа поверхности методами р а с-
плавления,
термическая
обработка
идр.),
ремонта
(пере-
плав
поверхностных
слоев,
наплавка,
пайка),
термической
резки, термической строжки или термического сверления.
Сущ ествует три основных класса спосо-
бов
очистки:
химический,
механический
и
термический
(табл.
1).
При выборе способа
очистки
поверхности
необходимо
учиты-
вать физические и химические свойства за-
грязнения,
материал
очищаемого
изделия,
его габарит и конфигурацию; экологические
условия,
связанные
с
наличием
очистных
сооружений,
возможные
выбросы
в
атмо-
сферу и безопасность труда.
Способы химической очистки
имеют на-
ибольшее
применение
в
металлургии
и
как
финишные
процессы
перед сваркой.
Спосо-
бы механической очистки поверхностей кон-
струкционных
материалов
являются
одни-
ми
из самых распространенных и дешевых.
Их можно совмещать с другими операциями
механической
обработки
заготовок
или де-
талей. Способы термической очистки наибо-
лее совершенны, универсальны,
высокопро-
изводительны, их легко совмещать с после-
дующими технологическими процессами.
Требования к очистке поверхности ме-
таллов и сплавов перед сваркой. Для обес-
печения
высокого
качества
сварного
шва
очистке
от
средств
консервации,
загрязне-
ний, ржавчины и оксидных пленок, а также
от слоев металла с нарушенными свойства-
ми,
подвергают
стыкуемые
поверхности,
внешние
и
внутренние (в случае сквозного
проплавления) поверхности деталей на рас-
стоянии
в
обе
стороны
от
будущего
шва
шириной:
не менее 5 мм
— для стыковых соедине-
ний, выполняемых дуговой, электронно-
лучевой и лазерной сваркой, контактной
сваркой оплавлением, сваркой встык на-
гретым
элементом
при
номинальной
толщине
свариваемых
деталей
до
5 мм
включительно;
не менее
номинальной
толщины
стенки
детали
— для стыковых соединений, вы-
полняемых
дуговой,
электронно-луче-
вой
и
лазерной
сваркой,
контактной
сваркой
оплавлением,
сваркой
встык
нагретым
элементом
при
номинальной
толщине
свариваемых
деталей
от
5
до
20 мм;
не менее 20 мм — для стыковых соедине-
ний,
выполняемых дуговой
и
электрон-
но-лучевой сваркой, контактной сваркой
оплавлением,
сваркой
встык
нагретым
элементом
при
номинальной
толщине
свариваемых деталей свыше 20 мм, а так-
же для стыковых и угловых соединений,
выполненных
газовой
сваркой,
незави-
симо
от
толщины
стенки
свариваемых
деталей и при ремонте дефектных участ-
ков в сварных соединениях;
Таблица 1. Способы очистки поверхности
В
ид
очистки
Область применения
Химическая очистка
Мойка (средства на водной
основе с добавлением щелочи,
поверхностно-активных веществ
или на основе органических
растворителей)
Обезжиривание, удаление старых красок и лаков
Электрохимическое травление,
электролитическая
и электролитно-плазменная
очистка
Обезжиривание и удаление оксидов и окалины при высокой производительности
(в прокатном производстве)
Солевые ванны
Очистка поверхностей металлов и керамики от песка, окалины, графита
перед пайкой и нанесением покрытий (в литейном и прокатном производстве)
3(67)2009 СВАРЩИК
предыдущая страница 35 Сварщик 2009 03 читать онлайн следующая страница 37 Сварщик 2009 03 читать онлайн Домой Выключить/включить текст