ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ие
менее 5
мм
(независимо от толщины
свариваемых
деталей)
для
угловых,
тавровых
и
нахлестанных
сварных
со-
единений
и
участков для
вварки
труб
в
трубные
доски,
выполняемых
дуговой,
электронно-лучевой и лазерной сваркой;
не менее 50 мм (независимо от толщины
свариваемых
деталей)
для
сварных
со-
единений,
выполняемых
электрошлако-
вой сваркой.
Очищенные поверхности листового про-
ката
не
должны
иметь
следов
ржавчины,
окалины,
масла
и
прочих
загрязнений.
Не
допускаются
расслоения,
закаты,
трещины,
а для двухслойной стали — и отслоения кор-
розионностойкого слоя. Чистоту поверхнос-
ти
проверяют
прежде
всего
визуально
для
выявления дефектов металла.
При толщине
листового проката более 36 мм зону, приле-
гающую
к
очищенным
поверхностям,
до-
полнительно
следует
проконтролировать
ультразвуком на ширине не менее 50 мм для
выявления
трещин,
расслоений
и
т. д.
Не
допускаются
, дефекты
площадью
более
1000 мм-
при
чувствительности
контроля
Д 5Э.
На
1 м
длины
контролируемой
по-
верхности
проката
допускается
не
более
трех зафиксированных дефектов при мини-
мальном расстоянии между ними
100 мм.
На
поверхностях
разделки
кромок
не
должно быть следов резки и разметки, нане-
сенной
на
наружной
поверхности
деталей.
Для получения высокого качества сварного
шва
со
стыкуемых
поверхностей,
получен-
ных термической резкой, как правило, необ-
ходимо
снять
слой
металла
толщиной
2 -3 мм.
Предварительную
очистку
выпол-
няют
химическими
и/или
механическими
способами, а окончательную — в зависимо-
сти
от свариваемого металла
и
степени
на-
чальной
и требуемой финишной шерохова-
тости очищаемой поверхности — различны-
ми
физико-химическими
способами
(трав-
ление,
электрополировка,
воздействие тле-
ющим разрядом
и др.), а также шабрением.
Непосредственно
перед
сваркой
внешнюю
поверхность свариваемых деталей
в облас-
ти
стыка
и
стыкуемые
поверхности
(на-
сколько возможно через зазор в стыке) очи-
щают маломощным источником сварочного
нагрева, не заплавляя при этом стык.
Шероховатость
очищенных
поверхнос-
тей соприкасающихся кромок деталей, под-
готовленных
под
дуговую,
плазменную
и
светолучевую сварку, должна быть не более
Ка=12,5 мкм
(1^=80 мкм), под электронно-
лучевую и лазерную сварку —
Иг < 30 мкм.
Ч3(
3(67)2009 СВАРЩИК
Для определения
шероховатости
и
волнис-
тости поверхности применяют профилогра-
фы-профилометры, аттестованные образцы
шероховатости
(сравнения)
и
другие
сред-
ства измерения.
Для
определения
чистоты
поверхности
применяют
прямые
и
косвенные
способы.
Прямые способы позволяют определять за-
грязнения непосредственно на поверхности
контролируемых деталей.
Среди
них боль-
шое распространение получил микроскопи-
ческий способ, основанный
на смачиваемо-
сти,
и
способ,
основанный
на
разности
по-
тенциалов.
Высокую
чувствительность
обеспечивает способ, основанный на приме-
нении радиоактивных изотопов. Косвенные
способы основаны на удалении с поверхно-
сти загрязнений
растворителями
или трав-
лением
загрязненного
слоя
в
травильных
смесях.
Их применяют, главным образом, в
лабораторных условиях. Из косвенных спо-
собов
на
производстве
используют
лишь
способ
измерения
удельного
сопротивле-
ния моющих растворов.
Очистка поверхностей металлов и спла-
вов перед нанесением покрытий.
Нанесен-
ное
покрытие
может
быстро
разрушиться,
если
на
поверхности
металла
или
сплава
есть
загрязняющие
вещества:
ржавчина,
окалина,
масло
и
жир,
пыль
и
грязь,
вода,
растворимые соли, краска.
Для
подготовки
поверхностей
перед на-
несением
антикоррозионных
покрытий
применяют
различные
виды
очистки:
руч-
ную
механическую;
абразивно-струйную,
в
том
числе дробеструйную
и
гидроабразив-
ную;
гидродинамическую
струей
высокого
и сверхвысокого давления, а также обезжи-
ривание специальными моющими средства-
ми (например, «ТМ -Унилан», «ТМ -Унилан
К2», «Пентамаш О Ф 1»). Выбор вида очист-
ки
имеет
большое
значение,
поскольку
от
качества
подготовки
поверхности
зависит
срок службы антикоррозионного покрытия.
Между долговечностью
покрытий
и
сте-
пенью очистки
поверхности существует чет-
кая зависимость. Для механических способов
подготовки
поверхности
ориентировочные
коэффициенты
сроков
службы
покрытий
в
зависимости от подготовки поверхности мо-
гут быть представлены следующим образом:
неподготовленная поверхность — 1,0;
ручная механическая очистка — 1,5-2,0;
абразивно-струйная очистка — 3,5-4,0.
Абразивно-струйные
способы
очистки
обеспечивают
шероховатость
и
степень
очистки
поверхности
в
соответствии
со
предыдущая страница 37 Сварщик 2009 03 читать онлайн следующая страница 39 Сварщик 2009 03 читать онлайн Домой Выключить/включить текст