ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
стандартами
ISO
12944
и
Г О С Т 9.402-80.
Шероховатость
очищенных
поверхностей
перед нанесением покрытий должна быть в
пределах Ra =
12,5.
.. 15 мкм.
Очистка
поверхности
металла
перед
резкой. О т подготовки металла к термичес-
кой резке в значительной мере зависит каче-
ство поверхности резов и точность размеров
вырезаемых деталей.
Очистка
поверхности
разрезаемого
металла
обязательна,
так
как
при наличии загрязнений не только ухудша-
ется качество поверхности резов, но и, напри-
мер, затрудняется выполнение кислородной
резки,
поскольку
плотные
слои
прокатной
окалины или ржавчины останавливают про-
цесс резки. Поверхность разрезаемого метал-
ла
очищают,
как
правило,
механическими
или термическими методами до степени Sa2.
При резке взрывом, водяной и водоабра-
зивной струей, ультразвуковой
резке
пред-
варительная очистка поверхности разрезае-
мого материала не обязательна.
В
судостроении
для
резки
с
высокой
точностью
размеров
заготовок
длиной
16-20 м
с
последующей
сваркой
применя-
ют машины термической
резки
с
пролетом
до 25 м. Эти машины используют не только
для подготовки кромок перед сваркой, но и
для
разметки
участков
последующей
уста-
новки ребер жесткости.
Судостроительные
предприятия
приме-
няют заготовки с нанесенным грунтом или с
защитными
покрытиями
на
основе
цинка.
Если
не
удалить
покрытие,
то
цинковые
включения
уменьшат
скорость
сварки
и
в
некоторых
случаях
могут
вызвать
нежела-
тельную пористость, требующую последую-
щего ремонта.
С целью одновременного удаления покры-
тий в зоне будущей сварки в состав резатель-
ной машины вводят дробеструйный аппарат
или шлифовальное устройство. При очистке
поверхности узконаправленной струей дроби
можно достигнуть удаления 85% защитного
покрытия
при
скорости
очистки
4 м/мин
(табл. 2).
Для
современного
производст-
ва — это небольшая скорость. Лучше подхо-
дит шлифовка, которая к тому же обеспечи-
вает лучшее качество очистки поверхности.
Подготовка поверхностей сталей после
термической резки к сварке.
После терми-
ческой
резки
кромок
необходима
очистка
поверхностей реза до металлического блеска
перед последующей сваркой. При этом обя-
зателен контроль слоя снятого металла. Для
получения нужного качества кромок необхо-
димо снять слой металла толщиной 2 -3 мм.
Таблица 2. Результаты испытаний различных способов
маркировки и очистки поверхности
Параметр
Д уговая
м ар ки р ов-
ка линий
Струйная
м аркировка
линий или
букв
Очистка
поверхности
ш лифовкой
Узконаправ-
ленная
дробест руй-
ная очистка
Скорость,
мм/мин
20
20
20
15
10
4
6
Остаточное
загрязнение,%
8
5
2
15
40
Кислородная
резка
не
позволяет
произ-
водить разделку кромок на металле толщи-
ной
менее
5 -6 мм.
При
плазменной
и
кис-
лородной резке листов с небольшой толщи-
ной и большой протяженностью в результа-
те
термического
воздействия
имеет
место
коробление.
Поэтому более прогрессивным
способом разделки кромок является, напри-
мер, раскрой с помощью ножниц с последу-
ющей
очисткой
и
выравниванием
кромки
кромкообрабатывающим инструментом. Хо-
лодный
способ
разделки
кромок
позволит
сформировать
чистые
(без
оксидов)
кром-
ки, выдержать все геометрические парамет-
ры кромок: углы, величину притупления на
всей длине стыка согласно нормативам.
Для подготовки кромок в листовых конст-
рукциях
можно
применять,
например,
пере-
носной кромкообрабатывающий инструмент.
Как правило, кромкорезы не могут обра-
батывать изделия сразу после кислородной
резки.
Сначала изделия необходимо торце-
вать, затем снять окалину, удалить вырывы,
наплывы и брызги.
Предотвращение налипания брызг рас-
плава
на
поверхность.
Ряд
технологичес-
ких процессов, связанных с плавлением ма-
териалов
(сварка,
наплавка,
термическое
сверление, резка), сопровождается разбрыз-
гиванием
части
расплава.
Немалая
доля
брызг налипает на поверхность обрабатыва-
емого материала, что после окончания тех-
нологического
процесса
вызывает
необхо-
димость
дополнительной
очистки
поверх-
ности
от
налипших
брызг.
Для
предотвра-
щения
налипания брызг расплава на защи-
щаемую
поверхность
обрабатываемого
ма-
териала
перед
началом
технологического
процесса наносят специальные химические
средства. Такие средства, как правило, име-
ют
основой
растительное
или
вакуумное
масло
и
их
производят
в
виде
аэрозолей
(Antispatter,
U FO -1;
Antiperl
1000
P/В ,
Antiperl 1000 С 0 2 , Antiperl E M U № 1), жид-
костей (Protec®, Metallotion
Protec C E1 5 L,
Protec
C E16M ,
Protec
W LS 0 4 )
или
паст
(Dusofix, Antiperl 3000).
•*3(67)2009 СВАРЩИК
предыдущая страница 38 Сварщик 2009 03 читать онлайн следующая страница 40 Сварщик 2009 03 читать онлайн Домой Выключить/включить текст