ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ход
порошкового
флюса.
На
рис.
1,
б - г
в
середине
трубки
находится
проволока
А1-5П2, которая увеличивает удельный вес
припоя
по отношению
к флюсу.
Реже
при-
меняется решение, когда в середину трубки
вводится
порошок
А1-5Н 2
(рис. 1,
д).
В
этом случае
имеет место большая
площадь
поверхности этих частичек и большее коли-
чество
оксидов
А120 3
п о
сравнению
с
вво-
дом
проволоки.
Особенностью
разреза
по-
рошковой проволоки А1-5Н 2 является пол-
ная замкнутость кругового сечения, без ви-
димых разрывов
(рис.
1, е).
Для облегчения процесса газопламенной
пайки,
особенно
механизированной,
из
по-
рошковых припоев часто формируются коль-
ца, диаметром точно соответствующим диа-
метру трубок припоя. При создании порош-
ковых припоев следует принимать во внима-
ние соотношение содержания припоя и флю-
са для того, чтобы обеспечить минимальное
количество флюса, что дает возможность по-
лучить припой с такими свойствами, как те-
кучесть и капиллярность. Следует обращать
внимание и на увеличение поверхности сты -
ка колец с материалом основы, что позволя-
ет
ускорить
перенос
теплоты
с
нагретых
элементов
(рис.
1, в, г).
Порошковые припои
фирмы «Епгоша1 Бр.г.о.о.» во Вроцлаве изго-
товлены из ленты А1-5П2 шириной 0,3 мм в
виде проволоки диаметром 1,6 и 2,0 мм. Сна-
чала
изготовляются
трубки,
соединенные
встык, а затем непосредственно на предприя-
тии перед применением добавляется флюс.
При использовании флюса ЫосоЬк в об-
ласти пайки остается негигроскопичный рас-
кисленный шлак, предупреждающий появле-
ние коррозии на соединении, вызываемой хи-
мическим воздействием активных элементов.
Пайка алюминия
и его сплавов
порош-
ковыми припоями. Пайку порошковым при-
поем
А І-5І12
проводили с
использованием
порошковой
проволоки
диаметром
2,0 мм.
Пробную пайку выполняли на листах чисто-
го алюминия толщиной 2,0 мм. Процесс про-
водили так, чтобы получить угловое соедине-
ние,
дозируя
порошковый
припой
с
одной
стороны
спаивания.
После
механической
очистки поверхности алюминиевых листов и
их обезжиривания проводили нагрев пропа-
ново-воздушным пламенем до температуры
пайки. Только после этого вводили порошко-
вый
припой, который
постепенно заполнял
капиллярные трещины,
возникающие
в
ре-
зультате неровности поверхности, переплы-
вая
на другую
сторону
соединения.
Таким
способом было получено соединение, нока-
Рис. 1.
Поперечный
разрез
алюминиевых
порошковых
припоев
Рис. 2.
Соединение
алюминия
порошковым
припоем
А1-8И2
диаметром
2,0 мм. Вид
со стороны
пайки
занное на
рис. 2.
Листы испытывали на вер-
тикальный
изгиб
с
противоположной
сто-
роны пайки. Пробы эти были позитивными,
ничто
не
повлияло
на
качество
пайки
при
вертикальном изгибе листа под углом 90°
Пайка трубок теплообменника из спла-
ва
алюминия.
Трубчатые
соединения
вы-
полняли
на
трубках
из
сплава
А1—Бі 12
с
внешним диаметром
12,0x0,8 мм. Химичес-
кий состав сплава алюминия, мае. %: 0,1
Сг;
0,2 гп ;
0,3
ОД-0,4 Ті;
0,5 Бі;
0,7 Ре;
0,7-1,4 Мп,
остальное
А1.
Механические
свойства сплава алюминия следующие:
условный
уровень
пластичности
/?0>2 =
= 104.
..106 М Па (мин. 80 М П а);
стойкость
к
растяжению
/?ш=115М Г1а
(мин.
105 М Па);
относительное
удлинение
А 5 = 36,7%
(мин. 25%).
Соединение трубок выполнено с исполь-
зованием порошкового припоя А І-Б і 12 диа-
метром
2,0 мм,
подаваемого
вручную,
при
воздействии
пропан-кислородного
пламе-
ни. Трубки для пайки были предварительно
обезжирены
без
использования
оксидов
А120 3.
Э
то
сделано
с
целью
сокращения
45
3(67) 2009 СВАРЩИК
предыдущая страница 48 Сварщик 2009 03 читать онлайн следующая страница 50 Сварщик 2009 03 читать онлайн Домой Выключить/включить текст