ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ опы т
имя этой операции на эффект старения. Ус-
тановлено,
что
предварительный
подогрев
наплавляемой детали до 400 °С не сказыва-
ется на этих показателях. Не оказывает вли-
яния на твердость наплавленного металла и
способ
охлаждения
после
наплавки
за-
медленное (термостат) или на воздухе.
Исследованы свойства металла,
наплав-
ленного
проволоками
ПП-АН193
и
ПП-АН204, в значительной мере определя-
ющие
служебные
характеристики
наплав-
ленного
инструмента
теплостойкость,
твердость при повышенных температурах и
термическую стойкость.
Результаты
испытаний
теплостойкости
(стойкость
против
двухчасового
отпуска)
приведены на
рис.
1.
Для сравнения приведе-
ны данные по теплостойкости
металла,
на-
плавленного известной порошковой прово-
локой ПП-Нп-35В9ХЗГСФ и теплостойко-
сти
широко
распространенной
штамповой
стали 50ХНМ, закаленной и отпущенной на
твердость 45 HRC3. Как видно из рисунка, по
теплостойкости оба
наплавленных металла
типа
мартенситностареющих
сталей
не-
сколько уступают металлу типа 35В9ХЗСФ
и превосходят штамповую сталь 50ХНМ.
Измерение твердости
при
повышенных
температурах (горячая твердость) проводи-
ли в специальном индукторе в вакууме при
нагрузке
1 кг
и
выдержке
под
нагрузкой
60 с.
Из
приведенных данных
(рис. 2)
вид-
но,
что
горячая
твердость
мартенситноста-
реющего наплавленного металла находится
примерно на одном
уровне с
горячей твер-
достью
наплавленного
металла
типа
35В9ХЗСФ
и
заметно
превышает
горячую
твердость штамповой стали 50ХНМ.
Термическую
стойкость
оценивали
по
числу циклов нагрев-охлаждение поверхно-
сти наплавленного образца до появления
в
пятне нагрева сетки трещин
разгара,
види-
мой
невооруженным
глазом.
В
принятой
нами
методике
испытаний
термической
стойкости
из
наплавленных
заготовок
вы-
резали
образцы
размерами
40x40x30 мм.
Наплавленную
поверхность
образца,
кото-
рая
имела
в
плане размеры
40x40 мм,
под-
вергали шлифовке.
В
процессе
испытаний
шлифованную
наплавленную поверхность нагревали газо-
вым
резаком
(пятно
нагрева
диаметром
15-20 мм) в течение 11 с, а затем охлаждали
струей воды в течение 8 с. Контроль терми-
ческого цикла нагрева и охлаждения иссле-
дуемого образца с помощью термопар пока-
зал, что за
11с поверхность образца нагре-
HRC3
T
oto
. °С
Рис. 1. Теплостойкость металла, наплавленного проволокой: 1 — ПП-
Нп-35В9ХЗСФ; 2 — ПП-АН193; 3 — ПП-АН204; 4 — сталь 5ХНМ
Т .'С
Рис. 2. Горячая твердость металла, наплавленного проволокой: 1 —
ПП-АН193; 2 — ПП-Нп-35В9ХЗСФ; 3 — ПП-АН204; 4 — сталь 5ХНМ
вается до температуры
750-800 °С, а после
охлаждения
струей
воды
образец
имеет
температуру
60-80 °С.
В
процессе
испыта-
ний после каждых
10 циклов теплосмен на-
плавленную поверхность образца подверга-
ют визуальному контролю на предмет обна-
ружения сетки трещин разгара. После появ-
ления на поверхности образца развитой сет-
ки
трещин
разгара
испытания
прекращали
и
фиксировали
окончательное
количество
циклов нагрев-охлаждение.
В
среднем,
по
результатам
испытаний
трех образцов, сетка разгара на поверхности
образцов, наплавленных мартенситностаре-
ющей
сталью,
появлялась
после 40 циклов
нагрев-охлаждение
(рис.З).
По этому пока-
зателю
матенситностарсющий
металл
пре-
восходит наплавленный металл 35В9ХЗСФ
и штамповую сталь 50ХНМ.
Технология наплавки штампового инст-
румента из сталей типа 50ХНМ самозащит-
7
Г
4(68) 2009 СВАРЩИК
предыдущая страница 10 Сварщик 2009 04 читать онлайн следующая страница 12 Сварщик 2009 04 читать онлайн Домой Выключить/включить текст