ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ опы т
Повышение
надежности
аппаратуры
для
газокислородной
резки
и
сварки
металлов
М.МЛилько, А.А.Мацкевич,
ОАО «Эффект» (Одесса)
Кислородная
резка
мет алла
предсталяет
собой чисто механическое объединение двух
процессов: нагрев мет алла до температуры
воспламенения
(около
1050 °С)
газокисло-
родным
пламенем
и
сжигание
нагретого
мет алла
в
среде
кислорода.
М инимальная
теплоемкость
горючего
газа,
при
которой
возможно
протекание
процесса,
не
менее
4000 ккал/м м 3.
Д ля
этого
применяют
аце-
тилен,
пропан-бут ан,
бензин,
керосин,
при-
родный газ, газ М АФ , коксовый газ.
Теоретическая температура горения аце-
тилена
(3087 °С)
и
МАФ
(2927 °С)
близки
между
собой
(табл. 1).
Теплопередачу
от
пламени к металлу характеризует термичес-
кий (пирометрический) КПД г), который вы-
ражает отношение разности между темпера-
турой
пламени
£гор
и
температурой
плавле-
ния металла £пл (для стали 1350 °С, для меди
1085 °С), отнесенной к температуре пламени:
Л — (А о Р — А т ) / А о Р>
/° -
Подсчитанный
таким
образом
КПД
ха-
рактеризует
относительную
скорость
рас-
плавления металла при сварке и пайке при
одном и том же количестве металла и оди-
наковой
тепловой
мощности
пламени
го-
релки. У ацетилена и МАФ КПД практиче-
ски
одинаков.
Отсюда
коэффициент
заме-
ны ацетилена на МАФ
(2Рн.ацет
Л ацет
=
12600
0,56
=
С '
н
.
м а ф
Л
м а ф
21200
0,54
Коэффициент замены
пропан-бутана на
МАФ
Q'.uipon -Л про»
=
22160
0,46
=
С2
рн
.
маф
Л
маф
21200
0,54
Газовую аппаратуру делят на две группы:
ацетилено-водородную
и
аппаратуру,
рабо-
тающую на газах-заменителях ацетилена.
Созданные в начале прошлого века аппа-
ратура и ацетиленопроводы в соответствии
с
действующими
нормативными
докумен-
тами
«Правила
техники
безопасности
и
гигиены труда при производстве ацетилена
и
газопламенной
обработке
металлов»
НАОП
1.4.10-1.03-85 пп. 2.3.4 и 3.3.1
разде-
ляют
на
аппаратуру
низкого
давления
(до
0,02 МПа)
и среднего давления
(от 0,02 до
0,15 МПа).
В основном это была аппарату-
ра,
работающая
на
давлении
0,002-
0,003 МПа,
что
требовало
применения
ин-
жекторного
способа
приготовления
смеси:
кислородом подсасывался ацетилен. Тради-
ционно
ацетиленовая
аппаратура
такой
и
осталась, хотя давление ацетилена в совре-
менных переносных генераторах может до-
стигать 0,12 МПа (среднее давление).
Переход в 1970-х годах на газы-замените-
ли ацетилена привел к введению новых пра-
вил: газопроводы газов-заменителей ацетиле-
на были рассчитаны на давление от 0,005 до
0,3 МПа. В настоящее время это основные га-
зопроводы природного газа и пропан-бутана.
Повышение давления газов-заменителей
ацетилена Позволило перейти в 1970-е годы
Таблица 1. Характеристика горючих газов
Газ
Тепло-
емкость QPH,
ккал/м3
Плот-
ность,
кг/ м3
Предельная температура
пламени,
°С, в см еси газов
Температурный
КПД (относительно)
Отношение расхода кислорода к
горючему газу при нормальном пламени
кислород
воздух
стали
меди
м3 кисл./м3
м3 к и сл Л 0000 ккал
Ацетилен
12600
1,170
3087
2325
0,56
0,65
1,15
0,96
Пропан
22160
2,01
~ 2500*
1925
0,46
0,57
3,5
1,68
Бутан
27800
2,46
- 2400*
0,44
0,55
3,5
1,26
МАПП
20800
1,78
2800-2900
0,52
0,62
МАФ
21200
1,70
2927
-2165
0,63
0,63
~ 2,2
1,04
Ъ е з подогрева.
4(68)2009 СВАРЩИК
предыдущая страница 12 Сварщик 2009 04 читать онлайн следующая страница 14 Сварщик 2009 04 читать онлайн Домой Выключить/включить текст