ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
также
определяли
размеры
отдельных
структурных составляющих.
Испытания на термостойкость проводи-
ли
по
методике,
предусматривающей
печ-
ной нагрев. По этой методике образцы с по-
крытием
помещали
в
электронагреватель-
ную шахтную печь (диаметр 100 мм, высота
150 мм) с воздушной атмосферой, нагретую
до 400 °С,
выдерживали
в
печи
10 мин,
из-
влекали из печи и охлаждали на воздухе на
металлической
пластине.
Время
охлажде-
ния
образца
примерно
10 мин.
Проведено
до 100 циклов нагрева и охлаждения. После
каждого
термоцикла
осуществляли
внеш-
ний осмотр и осмотр с помощью лупы с уве-
личением
х20.
При
отсутствии
следов
его
разрушения термоцикл
повторяли.
Покры-
тие
считали
разрушенным
при
отслоении
примерно 15% его площади.
Исследовано
влияние
таких
техноло-
гических
параметров
ЭИЛ,
как
режим
и
время
легирования
на
удельный
привес,
внешний
вид
слоя
и
его
шероховатость,
структуру,
фазовый
состав,
микротвер-
дость.
Установлено, что для получения ме-
таллического
подслоя,
соответствующего
необходимым требованиям
(толщина слоя,
плотность,
прочность сцепления с подлож-
кой,
шероховатость)
ЭИЛ
следует
прово-
дить
при
средней
силе
тока
легирования
2,6-2,8 А
не более 4 мин/см2.
В результате
ЭИЛ
на оптимальном
режиме на стальной
поверхности
образуется
белый
нетравя-
щийся
беспористый
слой,
плотно
прилега-
ющий
к
основе.
Об
отсутствии
теплового
воздействия при ЭИЛ косвенно свидетель-
ствуют
одинаковые
значения
микротвер-
дости основы непосредственно у линии со-
единения слой—основа, а также одинаковая
структура и ее травимость по
всей
поверх-
ности.
Таблица 2. Характеристика слоев, полученных ЭИЛ стальной
поверхности электродом из сплава МСоСгАІУ в течение 4 мин
п/п
Сила рабо-
чего тока
при ЭИЛ,
А
Удельный
привес,
г/см2
Толщина
слоя
,
мкм
Фазовый состав
H V 0,05 •
ГПа
1
0,9-1,0
0,00080
13,9±1,2
Ni, Cr, CoAl, NiAl,
AICr2,
С
о
,
AI, Cr3Ni2
2
2,0-2,2
0,00289
20,4±3,5
3
2,6-2,8
0,01000
48,0±5
Ni, Cr, CoAl, AI2Cr3,
AI5Ni3, Co, CrCo,
Co2Alg, Cr3Ni2,
AI4Ni3, AI, АЮ
г
2
5,2±0,6
Примечание.
НV0 05
материала
электрода
NiCoCrAlY
составляет
3±0,15 ГПа.
Характеристика
слоев,
полученных
ЭИЛ
стальной
поверхности
электродом
из
сплава №СоСгА1У, приведены в
табл. 2.
Сравнение
фазового
состава
слоев,
по-
лученных
при
разных
режимах
легирова-
ния, а также сравнение с фазовым составом
материала электрода позволяют утверждать
следующее:
фазовый состав слоя определяется соста-
вом материала;
основной
причиной
отличий
фазового
состава слоя
от фазового состава элект-
родного
материала
можно
считать
хи-
мическое
взаимодействие
компонентов,
входящих в состав электродного матери-
ала, между собой в процессе направлен-
ного
переноса от электрода
к
поверхно-
сти основы во время ЭИЛ.
Отсутствие
изменения
микротвердости
по сечению слоя может свидетельствовать о
его равномерности по составу.
Детонационное
напыление теплозащит-
ных слоев различного состава проводили с
использованием
режимов,
указанных
в
табл.
1,
а металлическим подслоем служил
слой,
полученный
ЭИЛ
электродом
Рис. 1.
Микроструктура
ТЗП,
полученного
детонационным
напылением
порошка
50% (2Ю2 У20 3) + 50% АЮиРе
на
поверхность стали, подвергнутой ЭИЛ: а — ТЗП х200; б — граница подслой — слой, х400; в — верхняя часть слоя, х400
4(68) 2009 СВАРЩИК
предыдущая страница 24 Сварщик 2009 04 читать онлайн следующая страница 26 Сварщик 2009 04 читать онлайн Домой Выключить/включить текст