ТЕХНОЛОГИИ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
Обеспечение
трещиностойкости
труб.
Сопротивление
распространению
вязких
трещин
в
газопроводах
является
важней-
шей
характеристикой,
определяющей
на-
дежность
эксплуатации
и
возможности
применения
труб
из
стали
повышенной
прочности.
В
производственной
практике
для оценки вязкого разрушения обычно ис-
пользуют методы, основанные на определе-
нии
величины
энергии
разрушения
стан-
дартных ударных образцов с острым надре-
зом по Шарли и характере излома образцов
полноразмерного
сечения
при
пх
испыта-
нии
падающим
грузом
(методика
0\¥Т Т ).
Уровень требований к показателям вязкос-
ти для образцов с острым надрезом, предъ-
являемых современными международными
и
национальными
стандартами,
относи-
тельно невелик (минимальное значение ра-
боты удара
КУ на таких образцах для труб
категории
К60 (Х70)
при температуре экс-
плуатации
трубопроводов
обычно
прини-
мают
равным
50
Дж).
Считают,
что
такие
значения КУ соответствуют уровню вязкос-
ти, при котором нс менее 50% труб в партии
способны
противостоять
распространению
вязкой трещины.
Вместе
с
тем,
разработка
и
реализация
новых
технологических
процессов
метал-
лургической
обработки жидкого металла
и
получения
листового
проката
обеспечили
существенное
повышение,
помимо
указан-
ных
выше
прочностных
свойств,
ударной
вязкости
трубной
стали
массового
произ-
водства,
в
том
числе
сверх
нормативных
требований.
Полагают,
что
именно
значи-
тельное превышение фактической вязкости
современной
трубной
стали
над
установ-
ленным
минимумом
решило
проблему
обеспечения
стойкости
газопроводов
про-
тив лавинного вязкого разрушения.
С
повышением
прочности металла труб
требования к показателям вязкости заметно
возрастают. Например, для газопровода Бо-
ваненково-Ухта
используют
грубы
катего-
рии К65 (Х80), металл которых должен вы-
держивать
работу
удара
не
менее
250 Дж
при температуре эксплуатации.
Ударная вязкость сварных соединений
труб.
В
последние
годы
существенно
воз-
росли также требования к характеристикам
вязкости сварных соединений. Согласно со-
временной
нормативной
документации,
включая
требования
к трубам,
разработан-
ные
для
конкретных
проектов,
например
для
газопровода
Бованенково-Ухта,
Сред-
неазиатского
газопровода
или
проекта
П Ф -20.
..25%
ИФ - 25.
..30%
П Ф -2 .
..3 %
ИФ - 70.
..75%
ПФ
0%
<
ИФ
80
85%
Кислым плавленый флюс
Нейтральный алюминатный
плавленый флюс
Агломерированный флюс
небольшой основности
160
120
Мп-Мо
Мп-Мо-Ті-В
Система легирования проволоки
Ч
ПФ -14.
..16%
ИФ - 30.
..35%
ПФ - 7.
..11%
ИФ - 50.
..55%
ІМогсІ-Зігеапі,
этот
параметр
оценивают
но
результатам
испытания
образцов с острым
надрезом, наносимым
на различных участ-
ках сварного соединения.
С целью обеспечения требуемых показа-
телей вязкости создано специальное свароч-
ное оборудование, а также разработана и ре-
ализована технология
многодуговой
(пяти-
дуговой для наружного шва и четырехдуго-
вой для
внутреннего шва) сварки с исполь-
зованием
Мп-ІМі-Мо-
и
Мп-Мо-Ті-13-систе-
мы легирования швов.
Как
видно
на
рис. 7,
применение
этих
систем
легирования,
осо-
бенно
последней,
в
сочетании
с алюминат-
ным флюсом небольшой основности обесие-
19
Рис. 7.
Диаграмма
ударной
вязкости
и микро-
структура
металла швов
труб
5(69)2009 СВАРЩИК
предыдущая страница 22 Сварщик 2009 05 читать онлайн следующая страница 24 Сварщик 2009 05 читать онлайн Домой Выключить/включить текст