ТЕХНОЛОГИИ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
чивает
благоприятную
структуру
металла
шва,
преимущественно
игольчатого ферри-
та, и его высокую ударную вязкость.
Более сложной задачей является обеспе-
чение
высокой
ударной
вязкости
сварных
соединений
при
испытании
образцов,
над-
рез в которых выполняют в зоне термичес-
кого
влияния,
особенно
в
районе
линии
сплавления. Это обусловлено значительной
структурной
неоднородностью
металла
в
этот! зоне и образованием в сварных соеди-
нениях микролегированных сталей локаль-
ных
зон
пониженной
вязкости,
присущих
однопроходной
двухсторонней
сварке
под
флюсом,
применяемой
при
производстве
труб. Решение этой задачи лежит в плоско-
сти
оптимизации
химического
состава
трубной
стали,
формы
шва
и
тепловложе-
ний при сварке и требует комплексных уси-
лий металлургов и сварщиков.
Свариваемость. Технологические реше-
ния, реализуемые в современном производ-
стве трубной
стали,
в том
числе
повышен-
ной прочности, и направленные на повыше-
ние эксплуатационной надежности труб ма-
гистральных
трубопроводов,
предусматри-
вают оптимизацию ее химического состава
и, в первую очередь, ограничения содержа-
ния
углерода,
вредных
примесей
н
газов.
Эти решения важны и с точки зрения пока-
зателей свариваемости.
Согласно данным многих исследователей,
например,
в
работе
Л. А. Ефименко
и
др.
«Исследование свариваемости высокопроч-
ных
трубных
сталей
категории
прочности
Х80»
(«Сварочное
производство»,
№2,
2009 г.), при изменении в достаточно широ-
ком диапазоне скорости охлаждения в интер-
вале температур 800-500°С (т. е. наибольших
структурных превращений), а следователь-
но, и параметров сварочного процесса, в ме-
талле
ЗТВ
формируется
бейнитная
струк-
тура. При этом твердость металла не превы-
шает рекомендуемых значений 275 HV при
скорости охлаждения 20°С/с и менее.
Это предполагает возможность примене-
ния
традиционных
технологических
про-
цессов сварки при строительстве и ремонте
трубопроводов, в т. ч. ручной дуговой свар-
ки электродами с целлюлозным и основным
типами
покрытий,
процессов
CRC
и
Aufoveld, сварки порошковой проволокой с
принудительным
формированием
(комп-
лекс «Стык») и др.
#994
Украинские производители труб продолжают восстанавливать позиции,
утраченные во время кризиса
В июле 2009 г. по сравнению с предыдущим месяцем производство труб в Украине увеличилось на 18,3%, до 181 тыс. т.
При этом рост показали практически все основные участники рынка: Харцызский трубный завод на 10,6% — до 48,10 тыс. т,
Новомосковский трубный завод на 21,4% — до 34 тыс. т, Нижнеднепровский трубопрокатный завод на 45,6% — до 23 тыс. т,
«Интерпайп Нико-Тьюб» на 9% — до 14,50 тыс. т. Тем не менее, в целом за январь-июль выпуск трубного проката в Украине
сократился на 40,8% по сравнению с аналогичным периодом 2008 г. — до 974 тыс. т. Это вызвано, прежде всего, уменьше-
нием спроса на внешних рынках, поскольку основная часть трубной продукции экспортируется. Так, в I полугодии экспорт
труб сократился с 512,995 тыс. т до 175,673 тыс. т. Аналитики отрасли отмечают, что во многом это связано со снижением ми-
ровых цен на углеводородное сырье.
Поскольку в условиях уменьшения доходности нефтегазодобывающих компаний по-
следние предпочитают свести до минимума затраты на модернизацию существующих трубопроводов и строительство новых.
Помимо этого, объемы экспорта бурильных труб за 7 мес. сократились с 988 т до 284 т. Одновременно в январе-июле
уменьшился ввоз бурильных труб в Украину с 2,492 тыс. т до 1,404 тыс. т. Столь значительная разница между объемами им-
порта и экспорта поясняется низкими ценами, к которым прибегают зарубежные производители бурильных труб. Так, в I по-
лугодии 2009 г. средняя экспортная стоимость в данном сегменте трубного проката составила 6715 дол./т, тогда как сред-
няя импортная стоимость — 4686 дол./т.
Несмотря на оптимистичные июльские показатели, эксперты прогнозируют негативный сценарий для трубной отрасли на
II полугодие. Вместе с тем ситуация не так безнадежна, как может показаться на первый взгляд. Практика развитых стран
наглядно демонстрирует, что лучшим антикризисным рецептом сейчас является стимулирование внутреннего потребления.
И здесь Украина имеет значительные возможности.
Например, одна только реализация проекта по модернизации нацио-
нальной газотранспортной системы требует замены 5 тыс. км магистральных трубопроводов. А это 3 млн т труб большого
диаметра. Иными словами, если ДК «Укртрансгаз» будет ежегодно менять по 500 км линейной части магистрали, украин-
ские трубники будут иметь гарантированный рынок сбыта 300 тыс. т труб большого диаметра в течение ближайших 10 лет.
Вполне сопоставимые
объемы
поставок трубной
продукции для
модернизации
трубопроводного
хозяйства
предприятий
ЖКХ. По данным ГП «Укрпромвнешэкспертиза», из существующих 570 млн т труб в коммунальных водопроводах и тепло-
трассах нуждаются в замене 300 млн т.
Кроме того, не следует забывать о локальных газораспределительных сетях. В такие объекты с высокой степенью готов-
ности вложено около 700 млн грн., и правительство задекларировало намерение их достроить за счет средств НАК «Нафто-
газ Украины».
Хотя сейчас компании не до реализации инвестиционных проектов, этот вариант также может рассматри-
ваться как возможность расширения внутреннего рынка трубного проката.
Игорь Воронцов, www.rusmet.ru
5(69)2009 СВАРЩИК
предыдущая страница 23 Сварщик 2009 05 читать онлайн следующая страница 25 Сварщик 2009 05 читать онлайн Домой Выключить/включить текст