ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
шва. Располагая источники в различных по-
ложениях по ходу сварки, световое излуче-
ние может обеспечить режим предваритель-
ного, сопутствующего или послесварочного
нагрева для лазерной сварки
по заранее за-
данному
термическому
циклу.
Предвари-
тельный нагрев свариваемых кромок свето-
вым лучом позволяет «стягивать» зазор, что
желательно
для
лазерной
сварки
металла
малых
толщин,
требующей
минимальных,
практически нулевых зазоров в стыке.
Увеличение объема ванны при свето-лу-
чевой
сварке,
уменьшение
коэффициента
формы шва и снижение чувствительности к
колебаниям
зазора
в
свариваемом
стыке
расширяет
возможности
процесса,
способ-
ствующие улучшению качества сварки тон-
колистовых
металлов
при
некотором
сни-
жении
производственных
издержек.
Про-
граммирование
термического
цикла
гиб-
ридного
лазерно-светового
процесса
также
облегчает,
но
сравнению
с
лазерной
свар-
кой, соединение тонколистовых изделий из
материалов
с
повышенными
физико-меха-
ническими
свойствами
(стали
высоколеги-
рованные
и
высокопрочные,
композицион-
ные сплавы и др.).
Исследования
последних лет позволяют
сделать вывод, что одновременное использо-
вание для сварочного нагрева когерентного и
полихроматического потоков лучистой энер-
гии является
перспективным для свето-лу-
чевой сварки тонколистовых изделий и бо-
лее технологичным и экономичным по срав-
нению
с
канонической
лазерной
сваркой,
особенно
для
таких
отраслей,
как
точное
приборостроение, радиоэлектроника и др.
Лазерно-дуговая
сварка
под
флюсом
Ь и Р и Б
( ЬаБег-и^егри! уег-НуЬп(1-8еЬ-
\veissen)
представляет
новую
разновид-
ность
гибридной
сварки
плавлением.
Как
было
сказано
выше,
при
лазерно-дуговой
сварке глубина проплавления определяется
в основном мощностью и степенью концен-
трации лазерного излучения, а ширина шва
и формирование валика — сварочной дугой
(М И Г /М А Г) и прежде всего её напряжени-
ем. В отдельных случаях при той же мощно-
сти
лазера
при
сварке
металла
малых
и
средних толщин можно почти
вдвое увели-
чить скорость гибридной сварки по сравне-
нию со скоростью сварки только одним ла-
зером. Гибридный способ лазерно-газоэлек-
трической
сварки
плавящимся
электродом
частично
устраняет
недостатки
лазерной
сварки, допуская большие зазоры в стыке и
регулируя за счет присадки структуру шва.
Рис. 4.
Схема свето-лучевой гибридной сварки:
1
— свариваемые
пластины; 2 — рефлектор светового источника; 3 — лазерная голов-
ка;
4
лазерный
пучок;
5
зона
нагрева
металла
световым
источником; 6 — сварной Шов
Однако
при
лазерно-дуговой
однопроход-
ной
сварке
на
больших
скоростях
сталей
толщиной
10-12
мм
и
более уже
не
всегда
могут быть обеспечены
условия для доста-
точной дегазации корневой части швов, вы-
полненных
лазерным
излучением.
Сниж е-
ние
скорости
сварки,
увеличивая
время
пребывания
металла
шва
в
расплавленном
состоянии, отчасти решает эту проблему, но
резко отражается на производительности.
В
этих
условиях
оказалось
привлека-
тельным
исследовать
возможность
замены
в
гибридном лазерно-дуговом
процессе од-
нопроходной сварки толстого металла газо-
электрической
сварки
(М И Г /М А Г )
на
бо-
лее
мощный
процесс
дуговой
сварки
сварку
под
флюсом
(С П Ф ).
Электродуго-
вая
сварка
под
флюсом
традиционный
способ
автоматической
сварки
металлов
в
широком диапазоне толщин, которому при-
сущи большой объем наплавленного метал-
ла, характерная форма шва и
высокое каче-
ство сварного соединения. Ранее применяв-
шееся
на
практике
сочетание
лазерной
сварки
и
сварки
под
флюсом
осуществля-
лось в различных, отстоящих друг от друга
сварочных
ваннах.
В
большинстве
случаев
лазерное
излучение
использовалось
для
предварительного нагрева кромок перед их
последующей сваркой под флюсом.
Соединить два
процесса
сварку лазе-
ром
и
сварку
под флюсом
в
одной
свароч-
6(70)2009 СВАРЩИК
предыдущая страница 30 Сварщик 2009 06 читать онлайн следующая страница 32 Сварщик 2009 06 читать онлайн Домой Выключить/включить текст