ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
но-дуговой
сварки
иод
флюсом
(L U P u S )
металлов
средних
и
больших
толщин.
Т а -
кой
процесс,
в
котором
удачно сочетаются
преимущества
лазерной
сварки
и
сварки
под
флюсом,
может
получить
достаточно
широкое применение в производстве ответ-
ственных
конструкций
и сооружений
в су-
достроении,
энергетическом
машинострое-
нии,
трубосварочном
производстве,
в
про-
изводстве балок мостов и др.
Гибридно-лазерные
процессы
сварки,
относящиеся к новым оригинальным техно-
логиям,
требуют
дальнейшего
развития
фундаментальных
исследований
природы
этих
процессов
и
физических
механизмов
сочетания
различных
источников
нагрева
при
сварке,
обеспечивающих
более
широ-
кие технологические
возможности
и
высо-
кое
качество
соединений
при
снижении
энергозатрат.
Исследования
лазерно-гиб-
ридных технологий сварки
плавлением
на-
иболее активно ведутся в И нституте сварки
и соединений
IS F
R W T H
(Германия);
в
Огайском
университете
(С Ш А );
в
И нсти-
туте
сварки
T W I
(Великобритания);
в
М Г Т У
им. Н. Э. Баумана;
в
И нституте
ла-
зерных
и
сварочных
технологий
при
СП б
Г Т У ;
в
Ф Г У П
Н П О
им. С. А. Лавочкина
(Россия)
и
в
И Э С
им. Е. О. Патона
Н А Н
Украины.
Лазерно-гибридные
технологии
свар-
ки
— это высокие инновационные техноло-
гии, уже получившие определенное призна-
ние
у
специалистов-ироизводственников
и
имеющие хорошие
перспективы
их
приме-
нения, в первую очередь, в относительно раз-
витых отраслях сварочного производства.
Гнбридные
технологии
неразъемного
соединения.
К
концу прошлого столетия
в
мировом сварочном
производстве стало за-
метно возрастать применение альтернатив-
ных сварке технологий неразъемного соеди-
нения, так называемых технологий
«холод-
ного» соединения, без расплавления метал-
ла.
В
основном,
к
ним
относится
процесс
механического
соединения
и
склеивание.
Области
их применения
— это производст-
во
или
монтаж
изделий,
конструкций
и
их
элементов
из
тонколистовой
стали,
в
том
числе
и
с
покрытием,
сплавов
алюминия,
магния
и
меди,
а
также
из
их
сочетаний
с
композитными материалами и пластмассами.
К механическим
неразъемным
клинчсо-
единениям относятся точечные клинчерные
соединения
с
продавливанием
или
с
про-
сечкой соединяемых листов, а также точеч-
ные
прессовые
соединения
с
применением
Рис. 7. Технологическая схема формирования механических соеди-
нений тонколистового металла: а — клинч-соединение с продавли-
ванием; б — соединение штамповкой полой заклепкой (1
— пуан-
сон;
2
прижимное
устройство;
3
соединяемые
листы;
4
наковальня — расширяющая матрица; 5 — прижимное устройство
с
пуансоном;
6 — полая
заклепка;
7 — соединяемые листы;
8 —
кольцевая матрица с выступом по центру)
специальных полых заклепок.
Клинчерные
(clinch) соединения
в производстве выпол-
няют на специальных одно- или многопози-
ционных
пресс-установках,
а
при
монта-
же — с помощью специальных пневматичес-
ких пресс-клещей.
При
выполнении соеди-
нения заклепками клещи или каждую прес-
совую
«колонку»
снабжают
автоматичес-
ким питателем для подачи полых заклепок.
Осуществление
каждого
клинчерного
или
заклепочного соединения
в зависимости от
типа
материала
и
его толщины
предусмат-
ривает
применение
пуансона
и
матрицы-
наковальни
соответствующей
геометрии
и
размеров; в этом их определенный недоста-
ток. Принципиальная схема процесса меха-
нического
соединения
состоит
в
следую-
щем:
после
фиксации
листов
прижимным
элементом
пресс-«колонки»,
цилиндричес-
кий
пуансон
продавливает
соединяемые
листы до контакта с матрицей-наковальней
и
осадкой
в
ней
образовавшегося
выступа
металла
при
одновременном
раскрытии
кольцевой матрицы
(рис. 7, а).
При
механическом
соединении
просеч-
кой
загибом)
пуансон
и
матрица
имеют
• # 6(70) 2009 СВАРЩИК
предыдущая страница 32 Сварщик 2009 06 читать онлайн следующая страница 34 Сварщик 2009 06 читать онлайн Домой Выключить/включить текст