ТЕХНОЛОГИИ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
других способах тестирования (только для высо-
копластичных материалов).
Появление пятен на материале контролируется.
Пятиообразование
происходит
на
образце,
при
этом пятна не достигают границ трещины. Сни-
жение прочности и пластичности образца позво-
ляет определять водородное охрупчивание.
Этот метод наиболее подходит для определения
склонности
микроструктуры
сварного
шва
к
рас-
трескиванию.
5.
Межкристаллитная
коррозия.
Межкристал-
литная коррозия (МКК) нержавеющей стали вызы-
вается
повреждениями
кристаллических
решеток
карбидами хрома.
В результате этого уменьшается
количество хрома в смежных областях, и, как след-
ствие, материал становится более уязвимым к кор-
розии.
Это достаточно
редкое
явление,
поскольку
содержание углерода в современных нержавеющих
сталях достаточно низкое. Тестирование стойкости
к МКК необходимо, когда возможно науглеражива-
ние материала в процессе сварки.
Низкоуглеродистые
высоколегированные стали
(содержание
углерода
меньше
0,03%),
из
которых
изготовлены установки по производству карбамида
(мочевина,
минеральное
удобрение),
подвержены
воздействию горячей,
концентрированной
азотной
кислоты. Согласно стандартам
ISO 3651-1
и ASTM
А262 Pr С, при исследовании образец пять раз в те-
чение 48 ч кипятят в 65% растворе H N 03. В качест-
ве среды для испытаний также можно использовать
кипящий
раствор
H
2
S
04
+CuS
0 4
(время
опыта
20 ч) или H
2
SO
4
+ Fe
2
(S 0
4)3
(в течение 20 ч). Дан-
ные методики описаны в стандарте ISO 3651-2.
Основная цель проведения опытов —
выбор спо-
соба обработки основного металла до и после свар-
ки. Приведенные выше стандарты требуют доработ-
ки,
поскольку
методы
исследования
недостаточно
чувствительны, поэтому результаты нельзя тракто-
вать однозначно.
Результаты, полученные для образцов без свар-
ного шва (по стандарту
ISO 3651-2), условно при-
емлемы для образцов со сварным швом.
Исследования
показали,
что
образцы
со
свар-
ным швом, которые содержат феррит, более подвер-
жены МКК, чем образцы без сварного шва. Однако
в
швах
с
аустенитной
структурой
коррозионная
стойкость уменьшается незначительно.
6
. Электрокоррозия
(гальваническая
корро-
зия).
Если
в
гальванической
паре
катод (из более
благородного
металла)
больше
по
размерам
чем
анод
(из
менее благородного
металла),
то
вероят-
ность
появления
гальванической
коррозии
увели-
чивается.
Риск
поражения
минимален,
пока
пара
работает
в
неагрессивной
среде.
Наиболее
подвер-
жены
гальванической
коррозии
сварные
соедине-
ния из разнородных материалов, работающие в не-
посредственном контакте с электролитом.
Рисунок.
11-образный
образец для
проведения
тестов
на меха-
ническую
коррозию
Согласно стандарту ASTM
G 71,
испытания
на
стойкость
к
гальванической
коррозии
проводят
в
той же среде,
в которой
металлы будут эксплуати-
роваться.
Испытания
не
проводят
на
образцах
со
сварным швом.
Для определения стойкости сварного шва необ-
ходимо
поместить
образец
в
раствор
электролита.
Качественным показателем является любое умень-
шение толщины образца.
7.
Усталостцая
коррозия
(коррозия
усталос-
ти).
Коррозионная усталость возникает при совме-
стном действии на металл коррозионной среды и пе-
ременных напряжений. Подобно механической кор-
розии, она ведет к преждевременному разрушению.
Тестирование занимает много времени, поэтому
проводится только
в исключительных случаях.
На
сегодняшний день существует две методики оценки
коррозионной
стойкости,
согласно
ISO 11782-1
и
ISO 11782-2, обе достаточно обобщенные, но позво-
ляют составить общую характеристику процесса.
Используя определенное количество
циклов до
разрушения, методика, изложенная в ISO 11782-1, да-
ет рекомендации и инструкции для тестирования ус-
талостной коррозии. Стандарт ISO 11782-2 дает более
ясное представление о влиянии сварочного процес-
са на стойкость материала к усталостной коррозии.
Условия проведения опытов учитывают геометрию
образца,
качество обработки
поверхности,
шерохо-
ватость, величину и длительность нагрузки и т. д.
Испытания
целесообразно проводить на стадии
разработки и при выборе материала.
Цель данной статьи —
облегчить выбор методи-
ки для
определения стойкости материала
к
корро-
зии.
Условия
проведения
опытов
необходимо
до-
полнительно согласовывать.
Основные условия
получения точных результа-
тов тестов следующие:
1. Тесты лучше проводить на стыковых швах.
2. Образцы
необходимо
очистить
от
оксидной
пленки. Лучше всего использовать механическую и
химическую очистку.
3. Существующие стандарты требуют доработки.
Перевод В. Г Абрамишвили, Ю. Б. Ивановой
#1015
6(70) 2009 СВАРЩИК
предыдущая страница 42 Сварщик 2009 06 читать онлайн следующая страница 44 Сварщик 2009 06 читать онлайн Домой Выключить/включить текст