НАШИ
КОНСУЛЬТАЦИИ
Рис. 2.
Сварка
с
водоохлаждаемым
кокилем:
1
изделие;
2
флюс;
3
отверстие
разделки;
4 — формирующее устройство; 5 — кокиль
£/л = 46.
..48 В,
Усв = 0,8.
..1 м/ч.
Схема
завар-
ки представлена на
рис.
1
.
Для
формирования
шва
и
удержания
шлаковой
и
металлической
ванн
в
завари-
ваемом
отверстии
смежное
отверстие
фор-
мируется
специальным
водоохлаждаемым
медным
устройством
(рис. 2 ).
Воду для
ох-
лаждения
формирующих
устройств
можно
подавать
из
обычной
сети
или
с
помощью
автономной системы. Для этого достаточно
иметь бак для воды вместимостью 0,8-1
м3,
оснащенный
небольшой
помпой, обеспечи-
вающей подачу воды до 10-15 л/мин.
Для
предотвращения
затекания
при
сварке жидкого шлака и металла в смежное
с завариваемым
отверстие применяют мед-
ные устройства круглой формы с
каналами
для охлаждающей воды. Для облегчения из-
влечения
устройства
из
отверстия
после
сварки его диаметр должен быть на 2-3 мм
меньше
диаметра
сверла,
которым
выпол-
няют
разделку
дефекта.
Поскольку
шаг
между центрами отверстий разделки дефек-
та меньше диаметра сверла, для сохранения
нормального
объема
завариваемого
отвер-
стия
на
цилиндрической
поверхности
уст-
ройства
по
всей
ее
длине
сделана
лыска
шириной 25-30 мм.
В процессе сварки уст-
ройство
устанавливают
лыской
в
сторону
завариваемого отверстия. Устройство имеет
два
штуцера
для
подвода
и
отвода
воды,
которые
одновременно
служат
ручками
при извлечении и установке его в отверстие
разделки.
Для
получения
швов
с
небольшим
уси-
лением
их
поверхности
относительно
по-
верхности
изделия
при
сварке
применяют
специальный
водоохладительный
медный
кокиль. Он имеет подковообразную форму.
Внутри кокиля есть канал для подачи воды.
Высота
кокиля
30-40 мм.
Перед
заваркой
отверстия кокиль устанавливают таким об-
разом,
чтобы
его
внутренняя
округлая
по-
верхность прилегала к поверхности заглуш-
ки, находящейся с противоположной сторо-
ны
завариваемого
отверстия,
а
внутренний
паз
был
расположен
симметрично
относи-
тельно
центра
(см.
рис. 2 ).
После
заполне-
ния очередного отверстия разделки наплав-
ленным
металлом
кокиль
передвигают
по
поверхности
изделия
в направлении следу-
ющего отверстия.
При исправлении трещин, выходящих за
край
изделия,
для
формирования
шва
ис-
пользуют
медную
фодоохлаждаемую
плас-
тину с
пазом для
формирования
усиления.
К
поверхности
изделия
пластину
крепят
с
помощью
привариваемой
скобы
и
клиньев.
В
случае
исправления
изделия,
имеющего
цилиндрические
поверхности,
на
которые
выходит дефект,
применяют
ползуны
с
из-
меняющейся геометрией.
После исправления дефектов значитель-
ного объема деталь подвергают общей термо-
обработке в термических печах или местной
в зависимости от ее габаритных размеров.
Подробнее
с
опытом
использования
ЭШС
для
ремонта
можно
ознакомиться
в
книге
И.И.
Сущ ук-Слю саренко,
И.И. Лычко,
М.Г. Козулин
и
др.
«Элект рош лаковая
сва р -
ка
и
наплавка
в
рем онт ны х
работ ах».
К.:
Н аукова Д ум ка,
1989.
192 с.
#1027
предыдущая страница 16 Сварщик 2010 01 читать онлайн следующая страница 18 Сварщик 2010 01 читать онлайн Домой Выключить/включить текст