/
у * у А
ТЕХНОЛОГИИ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
Технология
нанесения
карбидохромовых
покрытий
в
расплаве
солей
для
упрочнения
изделий
Ю.
С.
Борисов,
д-р. техн.
наук,
Н. И.
Капорик, О. Ф. Черняков, Н. И. Зайцева,
Институт электросварки им.
Е. О. Патона НАН Украины
В И ЭС им. Е.О. Патона Н А Н Украины разработ ана т ехноло-
гия нанесения карбидохром овы х покрытий в расплавах солей.
Основными
операциями
данной
технологии
получения
к а р -
бидохром овы х покрытий
на ст альных изделиях (с содерж а-
нием углерода не м енее
0
,
6
% ) в солевых расп лавах являю т ся
обезж иривание,
нанесение
покрыт ия,
закалка
(при
необхо-
димост и),
отмывка
от
ост ат ков расплава
в
кипящей
воде.
Последующ ий
от пуск
дет али
выполняют
на
воздухе
при
т емперат уре, соот вет ст вующ ей данной м арке стали.
Технологический процесс не требует за-
щитных сред, проводится при атмосферном
давлении
в
расплавах солей с
рабочей тем-
пературой
800-1100°С
и
позволяет
совме-
щать безокислительный нагрев под закалку
с процессом карбидообразования. Безэлект-
ролизный
способ
получения
диффузион-
ных покрытий из расплавов солей, содержа-
щих
карбидообразующий
элемент,
отлича-
ется
от
других
своей
простотой
и
относи-
тельной
дешевизной,
а
также
экологичес-
кой чистотой.
Карбидные покрытия такого рода имеют
высокие показатели твердости, пластичнос-
ти,
их
применяют для
упрочнения
деталей
машин, прессоштампового инструмента, ра-
ботающих
в
условиях
трения
и
изнашива-
1(71)2010 СВАРЩИК
Рис.
1.
Микроструктура
стали
с
карбидохромо-
вым
покрытием,
полученным
в
расплаве
солей
при
температуре
950°С:
1
слой
покрытия
Сг7С 3; 2
— подложка — сталь
Х ВГ; х500
16
ния,
при
повышенных
температурах
до
900°С, в корозионно-активных средах (кон-
центрированной
и
разбавленной
соляной
кислоте,
растворах
серной
и
ортофосфор-
ной кислот, этиловом и метиловом спиртах,
пресной
и
морской
воде,
а
также
в
щелоч-
ных средах).
Толщина образующегося карбидохромо-
вого
слоя
(5-20 мкм)
и
микротвердость
(14500-16000 МПа) зависят от содержания
углерода и природы легирующих элементов
в сталях, температуры
и
времени процесса.
Микроструктура стали с карбидохромовым
покрытием
показана
на
рис.
1.
Твердость
покрытия
1
и
стали
2
равняется
90 НЯС
и
45 НЯС соответственно.
Увеличение
содержания
углерода
как
в
самой стали, так и
в ее поверхностном слое
случае
предварительной!
цементации)
при одних и тех же режимах (температуре
и
времени выдержки) позволяет существенно
увеличить
толщину
карбидного
слоя.
На
сталях
с
содержанием
углерода
0,6%
тол-
щина слоя составляет 6-7 мкм, на сталях с
содержанием
углерода
1,0%
10-12
мкм,
микротвердость повышается с
12000-12500
до 14500-15000 МПа.
Высокая
твердость,
прочность
сцепле-
ния
с основой,
износостойкость и
коррози-
онная
стойкость
карбидохромовых
покры-
тий, а также малая
толщина слоя
преде-
лах 5-20 мкм), практически не изменяющая
размеров деталей и не нарушающая остроту
режущих
кромок,
сохранение
чистоты
по-
верхности
(шероховатость
поверхности
с
Яа>0,5 мкм
не ухудшается
после нанесения
диффузионного
слоя)
делают
покрытие
из
карбида хрома
перспективным для
исполь-
зования в промышленности.
Стальные детали и инструменты с карби-
дохромовыми
покрытиями,
полученные
по
данной технологии, нашли широкое примене-
ние в различных отраслях промышленности.
На
ВАТ
«Кшвмедпрепарат»
для
произ-
водства таблеток препарата «Фурациллин»,
*
предыдущая страница 19 Сварщик 2010 01 читать онлайн следующая страница 21 Сварщик 2010 01 читать онлайн Домой Выключить/включить текст