ТЕХНОЛОГИИ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
Пастообразные
припои
для
пайки
изделий
из
сплавов
цветных
металлов
Е.
К. Фень,
канд. техн.
наук, Национальный технический университет Украины «КПИ»
(Киев)
И звест но много паст для пайки изделий из меди, лат уни, се-
ребра, золот а, различны х мет аллов и сплавов с присут ст ви-
ем в их сост аве р азн ы х флюсов,
наполнителей и порош кооб-
разн ы х припоев.
Однако все эти пасты не имеют т ребуемой
ж идкотекучести
для
пайки
в горизонт альном
и
верт икаль-
ном полож ениях,
чтобы удерж иват ься на изделии, и не п оз-
воляют получат ь качест венные паяны е соединения.
. Для пайки изделий из цветных металлов
были
разработаны
пастообразные
припои
на основе медных сплавов, в которых основ-
ными составляющими компонентами явля-
ются
порошкообразный
припой,
флюс,
на-
полнитель
и
стабилизатор
(Пат.
Украши
№ 1 6 2 7 6 .
1997.
Бюл. N ?4; Пат.
Украши
на
корисну
модель
№ 4 0 1 3 3 .
2009.
Бюл. №
96
).
В
качестве
порошкообразных
припоев
были
использованы
припои
марок
Л62,
ЛК62-05,
ЛОК59-1-03,
ЛОК62-06-04,
МНЦ15-20, ПСр45 и др.
К
флюсу
предъявляют
следующие
тре-
бования:
не
должен
химически
взаимодейство-
вать с припоем;
должен
очищать
поверхность
основного
металла
изделия
и
припоя
от
оксидов,
защищать
паяные
соединения
от
влия-
ния окружающей среды;
температура плавления должна быть ни-
же температуры плавления припоя;
в расплавленном состоянии должен обес-
печить
смачивание
поверхности
основ-
ного металла расплавленным припоем;
должен сохранять свои свойства и не ме-
нять состав при нагревании.
Наполнитель
(пластификатор)
должен
удерживать порошок припоя
и флюса
в зо-
не пайки
изделия
в
разных
пространствен-
ных
положениях,
полностью
выгорать,
не
выделять продуктов сгорания, которые мог-
ли бы загрязнить металл шва или химичес-
ки с ним взаимодействовать.
Порошки
припоев
получали,
размалы-
вая
стружку указанных
марок
в мельницах
вихревого
или
планетарного
типа,
а
затем
просеивая порошки на ситах для получения
фракций с различной зернистостью (40-63,
80-120,
140-160,
180-250,
500,
1000 мкм
и
выше).
Для
лучшего
размола
и
получения
заданной зернистости порошков добавляли
различные поверхностно-активные вещест-
ва
(ПАВ).
Например,
для
размола
латуни
марки Л62 в качестве ПАВ лучше использо-
вать буру в обезвоженном состоянии из рас-
чета
1%
буры
от
массы
размалываемого
припоя.
Размол
ПАВ в мельницах позволя-
ет
получать
порошки
зернистостью
до
не-
скольких
микрон.
Однако
с
уменьшением
зернистости
порошка припоя при
нагреве в
процессе
пайки
возрастают
потери
легко-
плавкой составляющей, входящей в припой
(например,
для
латуни
Л62
цинк)
и
со-
ответственно
ухудшаются
условия
пайки.
Чем меньше зерно порошка припоя и выше
его удельная поверхность, тем активнее вы-
горание.
Поэтому
размер
зерна
порошка
припоя должен быть не менее 10 мкм, а луч-
ше всего 40-63 мкм, в зависимости от того,
какие изделия
необходимо
паять. Для
сни-
жения температуры плавления припоев, со-
держащих
цинк,
в
их
состав
вводят
до
1
%
кремния, который резко снижает выгорание
цинка
из
припоя
в
процессе
пайки.
Темпе-
ратура
плавления
припоя
должна
быть
на
100-120°С
ниже
температуры
плавления
основного металла.
В
качестве
флюса
можно
использовать
буру,
борную
кислоту,
борный
ангидрид,
фторборат калия, фтористый калий и т. п.
В качестве пластификаторов можно при-
менять касторовое, вазелиновое, вакуумное
масла, которые повышают вязкость пасты и
позволяют удерживать ее в горизонтальном
или
вертикальном
положении.
Пластифи-
катор должен полностью выгорать, не выде-
ляя
продукты
сгорания,
которые могли бы
загрязнять
металл
шва
или
химически
с
ним
взаимодействовать.
Введение
в
состав
пасты
небольшого
количества
вакуумной
смазки значительно повышает вязкость па-
сты, делая ее более густой.
Для
придания
пасте
требуемой
жидко-
текучести
применяют
трихлорэтилен,
ко-
торый
позволяет
пасте лучше
проникать
в
зазор
паяемых
соединений
(при
пайке
в
1(71)2010 СВАРЩИК*«
#
предыдущая страница 26 Сварщик 2010 01 читать онлайн следующая страница 28 Сварщик 2010 01 читать онлайн Домой Выключить/включить текст