ТЕХНОЛОГИИ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
21000
Рис. 2.
Схема
термообработки
участка
корпуса:
1
топливные
емкости;
2
устройства
ввода
теплоносителя;
3
теплогенераторы; 4 — участок корпуса
логическую операцию.
Поэтому технология
изготовления,
разработанная
ОАО
«В Н И -
И П Тхимнефтеаппаратуры» и ОАО
«Волго-
град нефтемаш»,
предусматривала
возмож-
ность
проведения
термической
обработки
изделия
по
частям.
Элементы
диаметром
6600 и 4800 мм проходили термообработку в
заводской
печи,
после
чего
их
стыковали
с
элементом колонны диаметром 8500 мм. Д а-
лее
участок
колонны
диаметром
8500 мм,
включая
замыкающ ие
сварные
соединения
диаметром
6600
и
4800 мм,
подвергали
вне-
печной
объемной
термической
обработке
способом
нагрева
изнутри.
При
объемной
вненечной
термической
обработке
участка
его
внутренний
объем
нагревали
продукта-
ми сгорания жидкого (дизельного) топлива,
полученными
в
процессе
работы
специаль-
ных
теплогенераторных
устройств.
При
этом
термообработке
по
режиму
высокого
отпуска подвергали одновременно
все свар-
ные
соединения.
Возможность
применения
данной
технологии
подтверждалась
расче-
тами
на
прочность
и
устойчивость
корпуса
колонны
при
объем ной
термообработке
се
центральной
части
в
горизонтальном
поло-
жении.
Правомочность
применения
под-
тверждалась
основными
нормативно-тех-
ническими документами.
•/
Реализации
технологии
внепечного
на-
грева
включала два
основных
этапа:
подго-
товку
изделия
к
термообработке
и
саму
термообработку.
Подготовка
к термообработке предусма-
тривала установку аппарата
на опоры
в
го-
ризонтальном
положении
так,
чтобы
осу-
ществить ввод теплоносителя с двух диаме-
трально
противоположных сторон,
исполь-
зуя
штуцеры,
предусмотренные
конструк-
цией.
В отверстие ш туцеров устанавливали
устройства для ввода теплоносителя, совме-
щенные
с
теплогенераторами.
Необходи-
мый! для
нагрева объем был
ограничен дву-
мя
теплоизолирую щ ими
перегородками,
установленными
на
участках
диаметром
6600 и 4800 мм.
Всю наружную поверхность
нагреваемого объема накрывали
в два слоя,
по
50
мм
каждый,
теплоизоляционными
муллитокремнеземистыми
прош ивными
матами. Д ля удобства работы
на определен-
ном
расстоянии от каждой
группы теплоге-
нераторов
устанавливали
топливную
ем-
кость
вместимостью
5 м
3
(рис.
1
,
2 ).
Д ля
контроля и записи температурного режима,
а также регулирования
процесса нагрева
на
наружной
поверхности
корпуса были
уста-
новлены 24 термоэлектрических преобразо-
вателя
тина
К Т Х А С /1-0001.
Располож е-
ние термонреобразователей,
а также
их
ко-
личество определяли
исходя из возможнос-
ти достоверного
контроля
и
распределения
температуры
нагрева как по диаметру, так и
по
длине
нагреваемого
участка
(р и с.З ).
К
объекту
термообработки
была
подведена
магистраль сжатого воздуха давлением 0 ,5 -
0,7 М Па с расходом
1800 м
3
/ч .
2(72)2010 СВАРЩИК
предыдущая страница 14 Сварщик 2010 02 читать онлайн следующая страница 16 Сварщик 2010 02 читать онлайн Домой Выключить/включить текст