ТЕХНОЛОГИИ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
Универсальный
аппарат для
сварки
и
резки
металлов
А. Владимиров,
В. Хабузов,
ООО
«Лаборатория электронных технологий»
(Санкт-Петербург)
В
настоящее
время
применяют
различные
виды
дуговой
сварки.
К числу основных видов относят: сварку покрытым
электродом
,
неплавящимся
(вольфрамовым)
электродом
,
механизированную сварку сплошной металлической проволо-
кой в защитных газах
,
автоматическую под слоем флюса.
Д ля
луговой
сварки
применяю т
источ-
ники
питания
с
номинальным
напряж е-
нием
10-40 В
и
силой
сварочного
тока
10-2000 А, при
напряжении холостого хода
*
6 0 -8 0 В.
Каждый
вид сварки
требует соот-
ветствующих
выходных
характеристик
ис-
точника.
Так,
ручная
сварка
возможна при
стабилизации силы тока,
а
механизирован-
ная — при стабилизации напряжения.
Сварочные аппараты
одного
вида
разде-
ляю тся
по мощности
в зависимости от тол-
щины
свариваемого
металла
и
требуемой
силы сварочного тока. Обычно сила свароч-
ного
ток
делится
на
3 -6
диапазонов
по
100-150 А
в
каждом.
Таким
образом,
для
обеспечения всех сварочных работ произво-
дители
должны
выпускать
3 0 -5 0
различ-
ных
сварочных
аппаратов.
Анализ
свароч-
ного
оборудования
крупных
производите-
лей,
таких
как
«ЭСАБ»,
«Кемпи»,
«Л ин-
кольн», «ЕВМ », «М еркле», «Телвин» и дру-
гие, подтверждает данный вывод.
Д ля
плазменной
резки
требуется
источ-
ник
с
номинальным
напряжением
1 0 0
-
300 В
и
силой тока
3 0 -5 0 0 А.
Ж елательное
напряж ение
холостого
хода
при
этом
300-400 В.
Ш ирокий
диапазон
значений
основных
параметров источников для дуговой сварки
и плазменной резки объясняю т их большую
номенклатуру
с
низким
уровнем
униф ика-
ции и
практическое отсутствие универсаль-
ных источников.
Сущ ествующ ее
состояние
больш е
отве-
чает
интересам
производителей
и
постав-
щиков сварочного оборудования, чем их по-
требителей.
Причем
это
справедливо
как
для
больш их
производств
с
сотнями
сва-
рочных аппаратов, так и для малых, вынуж-
денных иметь несколько различных аппара-
тов для одного сварщика.
2(72)2010 СВАРЩИК
Единый
универсальный
аппарат
для
всех
видов
дуговой
сварки
и
плазменной
резки имел бы больш ой спрос при выполне-
нии следующих требований:
качественной сварке и резке;
простоте настройки и управления;
надежности в эксплуатации;
стоимости, сопоставимой
со стоимостью
#
сварочного
аппарата
аналогичной
мощ-
ности.
Анализ структуры
современных свароч-
ных
аппаратов
показал,
что они Тюстоят
из
двух
тесно связанны х
частей:
силовой
час-
ти,
преобразующей
энергию
электросети
в
сварочный
ток,
и
системы
управления,
обеспечивающей
требуемые
параметры
преобразования.
Самый
простой
путь
создания
универ-
сального
аппарата
разработка
мощного
источника,
способного
обеспечить
макси-
мальную
силу
тока
для
сварки
и
напряж е-
ние для
резки.
Очевидно,
что такой
источ-
ник будет избыточным
но стоимости
и экс-
плуатационны м характсристи кам.
Другой
путь
реш ения
прост,
как
конст-
руктор Лего.
Его суть состоит
в разработке
одного
источника,
обеспечивающего
мини-
мальные
энергетические
потребности
для
сварки и резки. Такой источник далее будем
называть модулем. Более мощные источники
питания для сварки и резки можно собирать
из
модулей
параллельным
или
последова-
тельным включением. В соответствии с зако-
нами
Кирхгофа, при
параллельном
включе-
нии сила тока модулей суммируется, обеспе-
чивая требуемую величину сварочного тока,
а
при
последовательном
обеспечивается
необходимое для плазмотрона напряжение.
М одули
подключают
к
энергосети,
они
преобразуют
переменный
ток
в
постоян-
ный.
При этом модули должны:
управляться
(синхронизироваться)
вне-
шними сигналами;
иметь
свои
средства
контроля
работо-
способности;
обладать высокими
КПД, нагрузочными
и динамическими способностями.
предыдущая страница 21 Сварщик 2010 02 читать онлайн следующая страница 23 Сварщик 2010 02 читать онлайн Домой Выключить/включить текст