ТЕХНОЛОГИИ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
го раньше, а когда короткое замыкание про-
исходит немного позже, отвод проволоки на-
чинается немного позже. Таким образом, час-
тота колебаний проволоки зависит от време-
ни, но среднее значение составляет до 70 Гц.
Во-вторых,
характерної!
особенностью
процесса С М Т является то, что перенос ме-
талла практически
нс зависит от силы тока,
в
то
время
как
при
традиционном
дуговом
процессе сварки перенос металла через дугу
соответствует больш ой силе тока короткого
замыкания.
В
процессе С М Т проволока от-
водится
назад,
и
ее
перемещение способст-
вует
отрыву
капли
за
счет
поверхностного
натяжения
расплавленного
материала.
Т а-
ким
образом, сила тока
во
время
короткого
замыкания
может
поддерживаться
на
низ-
ком
уровне,
и
поэтому
тепловлож енис
мо-
жет быть очень
небольшим.
На
рис. 2
пока-
зана схема изменения тока и напряж ения во
время процесса СМ Т.
И,
наконец,
в-третьих,
процесс
С М Т ха-
рактеризуется тем, что перемещение прово-
локи
способствует
переносу
металла,
как
описано выше.
При
традиционном
процессе
дуговой
сварки
при
переносе
металла
через дугу
во
время
короткого
замыкания
наблюдается
высокий ток, который обеспечивает повтор-
ное зажигание дуги и возникновение корот-
кого замыкания. Здесь короткое замыкание
происходит -относительно
неконтролируе-
мо,
и
поэтому
обычный
процесс
переноса
металла характеризуется большим разбры з-
гиванием.
В
процессе С М Т силу тока во время
ко-
роткого замыкания можно поддерживать на
низком
уровне.
К
тому
же,
короткое зам ы -
кание
прекращ ается
благодаря
отводу
про-
волоки.
Эти два фактора в результате обес-
печивают
сварку
и
сварку-пайку
швов
без
разбрызгивания.
При
типичных
углах
на-
клона
горелки
сварные
и
паяные
швы
вы-
полняю тся
без
разбрызгивания.
Н езначи-
тельное разбрызгивание происходит только
в крайних положениях горелки. Эти брызги
возникаю т
при
перемещ ениях
в
сварочной
ванне, а не при самом
процессе сварки.
По-
этому
при
использовании
процесса
С М Т
дорогую и трудоемкую послесварочную об-
работку можно исключить.
Следующим
важным
преимуществом
процесса
С М Т
является
постоянный
кон-
троль длины
дуги:
при
обычных
процессах
дуговой сварки напряж ение сварки изм еря-
ется
для
определения
длины
дуги.
Но
на-
пряж ение сварки зависит не только от дли-
Рис. 2.
Циклограмма
силы тока
и напряжения
в процессе
СМТ
ны дуги, на него также влияет состояние по-
верхности
изделия
(например,
присутствие
оксидов, смазки, и т. д.).
При
процессе
С М Т
проволока
переме-
щается
к
изделию до наступления
коротко-
го
замыкания,
которое
соответствует
нуле-
вой
длине дуги.
После этого
проволока
от-
водится с определенной скоростью в задан-
ное время.
Поэтому длина дуги определяет-
ся
произведением скорости
и
времени.
При
процессе
С М Т
длина
дуги
не
контролиру-
ется с помощью напряжения сварки, а меха-
нически регулируется после каждого корот-
кого замыкания. С одной стороны, даже при
изменениях в величине вылета электродной
проволоки
длина
дуги
поддерживается
по-
стоянной.
С другой стороны, длина дуги
не
изменяется
при
различных скоростях свар-
ки,
что
характерно для
обычных
процессов
дуговой сварки.
Третьим
важным
преимуществом
про-
цесса С М Т является значительное перекры-
тие
зазора.
Проблема
соединения
тонких
листов при обычной дуговой сварке состоит
в
высоком тепловложении.
Поэтому тонкие
листы расплавляю тся до перекрытия зазора.
На
рис.З
показана
пайка
листа
толщ и-
ной
0,8
мм
и
листа
1,5
мм
с
зазором
2
мм,
скорость пайки
1
м /м ин.
Процесс
С М Т
в чистом
виде характери-
зуется очень низким током короткого замы -
кания.
Поэтому
тепловлож ение
минималь-
ное,
а
отнош ение
высоты
и
ш ирины
шва
значительное.
С
другой
стороны,
обычный
импульсно-дуговой
процесс
дает
относи-
тельно
высокие
тепловлож ение
и
глубину
проплавления.
г
2(72)2010 СВАРЩИК
предыдущая страница 30 Сварщик 2010 02 читать онлайн следующая страница 32 Сварщик 2010 02 читать онлайн Домой Выключить/включить текст