ТЕХНОЛОГИИ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
интерметалл иды,
биметаллы.
Используют
силовые насосы модели 9XS-55K (379 МПа;
3,1 л/мин)
и
20XD-55K
(379 МПа;
7.5 л/мин). Машины укомплектованы коор-
динатными столами
(рис. 5),
изготовленными
фирмой PTV (Чешская Республика) с разме-
ром
рабочего пространства 2x4
м
и 4x10 м.
Водяную
струю,
наполненную
абразивом,
формируют режущей головкой Paser 3. Уп-
равление двухкоординатным перемещением
осуществляют
при
помощи
базового
про-
граммного обеспечения CAD/CAM
Rykrys.
Для повышения качества реза и исключения
случаев
аварийных
поломок
инструмента
расстояние
между
торцом
смесительной
трубки и поверхностью разрезаемого матери-
ала регулируют при помощи датчика высоты
DCF-CP-20 производства АВА (ФРГ). Ре-
зательные машины удобны в обслуживании
и надежны в работе в условиях эксплуатации
по непрерывному графику. Режим использо-
вания машин: 5-6,5 ч в смену, 500 ч в месяц.
При
этом
70%
времени
машины
работают
на близких к предельным давлении и расхо-
де воды. Давление воды обычно составляет
379 МПа, а расход воды при работе одной ре-
жущей головки —
1,85-5,98 л/мин, при раоо-
те одновременно двумя режущими
головка-
ми —
3,7-7,26 л/мин. Расход воды регулиру-
ется за счет изменения проходного сечения
водяного сопла
в
пределах 0,25-0,50
мм.
В
качестве
абразивного
материала
использу-
ют
гранатовый
концентрат
GMA
поставки
Flow
International
Corporation
двух
фрак-
ций:
80 меш
(0,15-0,30 мм)
и
50 меш
(0,18-0,60 мм). Гидроабразивная струя фор-
мируется
в
твердосплавных
смесительных
трубках с
внутренним диаметром
1,02 мм и
1.5 мм,
длиной
75;
102
и
120 мм
(Flow
International
Corporation).
Стойкость
сап-
фировых водяных сопел составляет 40-60 ч
и
зависит
от
степени
очистки
воды.
Стой-
кость
твердосплавных
смесительных
тру-
бок —
80-150 ч в зависимости от марки ма-
териала трубки. Основной диапазон толщин
разрезаемых
материалов
8-140 мм.
Мак-
симальная толщина резки достигает 350 мм.
Определен диапазон скоростей резки, поз-
воляющий
получать
однородную
поверх-
ность плоскости реза без бороздчатости и вол-
нистости при толщине металла до 20-25 мм.
Шероховатость поверхности реза составляла
Ra =
1,8.
..2,55 мкм. На примере резки сплава
Ti6Al4V
показана
характерная
зависимость
скорости резки от толщины сечения
(рис. в).
Верхняя
кривая
скорости
соответствует
границе прорезания. Снижение скорости за
X
X
0
--------
1
--------
1
--------
1
--------
1
--------
1
--------
1
--------
1
--------
1
--------
Г
10
15
20
25
30
35
4 0
45
50
55
Толщина металла, мм
Рис. 6.
Изменение
скорости
резки
плит
из
сплава *П6А14\/
при
дав-
лении
воды
379 МПа;
расходе
воды
3,63 л/мин;
расходе
песка
0,59 кг/мин; фракции гранатового концентрата ОМА 0,20 мм
Толщина металла, мм
нижнюю границу практически не влияет на
повышение качества поверхностей реза.
На
рис. 7
приведен применяемый диапа-
зон
скоростей!
резки
при
раскрое
толстых
плит. Для получения оптимального резуль-
тата существует единственная
комбинация
диаметров
проходного
сечения
водяного
сопла
и
смесительной
трубки,
твердости,
размера и количества абразива.
Исследования загрязненности
поверхно-
стей! реза и лицевой стороны изделия прово-
дили на растровом электронном микроскопе
ВБ-ЗОО,
относительную
величину
степени
наклепа оценивали по ширине дифракцион-
ной линии
Ь
(102) на установке ДРОН-2, ге-
ометрические
показатели
реза
(косина,
бо-
роздчатоегь, волнистость) измеряли на мик-
роскопе М ИС-11. Результаты исследований
показали
наличие
вкраплений!
единичных
частиц абразива на поверхности реза и на ли-
цевой
поверхности
изделия.
После
кислот-
ного травления
на глубину 0,025 мм загряз-
Рис. 7.
Изменение
скорости
резки плит
из титанового
сплава
Grade 5
при давлении
воды
379 МПа;
расходе воды
5,98 л/мин;
расходе
песка
0,75 кг/мин;
фракции
гранатового
концентрата
GMA 0,20 мм
*
3(73)2010 СВАРЩИК
предыдущая страница 30 Сварщик 2010 03 читать онлайн следующая страница 32 Сварщик 2010 03 читать онлайн Домой Выключить/включить текст