ТЕХНОЛОГИИ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
Применение
внешних
электромагнитных
воздействий
для
повышения
качества
сварных
соединений
при
изготовлении
изделий
химического
машиностроения
Р.Н. Рыжов, В.Д. Кузнецов,
д-ра техн.
наук,
Национальный технический университет Украины
«КПИ»
В химическом машиностроении широко при-
меняют сварные конструкции из хромонике-
левых сталей аустенитно-ферритного и ау-
стенитного
классов.
Одной
из
проблем
при
сварке
таких
сталей
является
их
склон-
ность
к
горячим
трещинам,
что
особенно
характерно
для
стабильно
аустенитных
сталей,
а
также
для
сварных
соединений
большой
толщины
в
изделиях
повышенной
жесткости.
Таким
примером
могут
быть
кольцевые
стыки
толстостенных
аппара-
тов или сварные конструкции узлов центри-
фуг,
представляющие
собой
вариант
«же-
сткой пробы».
В таких швах возникает до-
полнительная опасность появления трещин
в ранее наплавленном металле во время
по-
.
в торного воздействия
на
него
термодефор-
мационного цикла сварки при выполнении по-
следующих швов.
При
сварке
конструкций
из
хромонике-
левых
сталей
необходимо
обеспечить
кор-
розионную
стойкость
сварных
соединений
против
различных
видов
агрессивного
воз-
действия
рабочих
сред.
Во
многих
случаях
сварка
таких
сталей
осложняется
тем,
что
многие факторы оказываю т противополож -
ное
воздействие
на
технологическую
проч-
ность
и
коррозионную
стойкость
сварных
соединений.
Обеспечение
коррозионной
стойкости
является также одной из основных задач при
сварке аустенитных сталей на основе никеля
(типа
«хастеллой»),
например
при
изготов-
лении
оборудования
из
сплава
ХН65М В.
Возможность
изменения
химического
со-
става наплавленного металла по сравнению
с
основным
в
этом
материале
крайне
огра-
ничена, поэтому легирование как способ по-
вышения
качества сварных соединений для
таких сплавов неприемлемо.
О пыт
производственного
внедрения
подтверждает
эф ф ективность
применения
внешних
электромагнитных
воздействий
(Э М В ) для улучш ения показателей
качест-
ва
металла
швов.
Полученные
результаты
являю тся
следствием
магнитогидродина-
мических процессов в ванне, которые выра-
жаются
в
перемещениях
частиц
расплава
под
действием
электромагнитных
сил.
З а-
кономерные
перемещения
расплава,
обес-
печивающие
с
заданной
периодичностью
изменение
термоконцентрационных
усло-
вий
на фронте кристаллизации, леж ат в ос-
нове формирования мелкокристаллической
с повышенной однородностью структуры
и,
как
следствие,
улучш ения
структурнозави-
симых
показателей
свойств.
И нвариант-
ность развития
в
ванне вынужденных пото-
ков расплава по отношению к свариваемым
материалам
и
условиям
сварки
объективно
создает
предпосылки
для
проявления
ука-
занного результата
на ш ироком классе кон-
струкционных материалов.
Объектами
внедрения
процессов сварки
с
ЭМ В
в
химическом
маш иностроении
яв -
лялись сварные узлы
центрифуг, колонных
и емкостных аппаратов, реакторов и других
изделий.
Таблица 1. Рекомендованные режимы автоматической сварки
с ЭМВ под флюсом
Толщина
металла,
мм
Вид шва
Разделка
кромок
Число
про-
ходов
ид, в
В, м Т
8
Продольный
Без скоса
1/1
350-380
35-37
24
16
Продольный Х-образная
2/1
550-600
36-38
24-28
28
Кольцевой
Х-образная
2/2
650-700
38-40
24-30
70
Круговой
Х-образная
5/6
700-750
38-40
24-30
Примечание.
В числителе и знаменателе указано число проходов
соответственно с одной и другой стороны стыка.
29
3(73)2010 СВАРЩИК
предыдущая страница 32 Сварщик 2010 03 читать онлайн следующая страница 34 Сварщик 2010 03 читать онлайн Домой Выключить/включить текст