ТЕХНОЛОГИИ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
выпрямляющий,
состоящий
из
силовых
диодов
У01-УЭ4;
блок
коммутации
(два
высоковольтных
ключа УТ1
и
УТ2,
реали-
зованных
на
базе
полевых
транзисторов
1ЯРР460);
сглаживающий
фильтр,
(элект-
ролитический
конденсатор
С1);
снаберная
цепь,
которая состоит из диода УЭ5 и
кон-
денсатора
С2;
трехпозиционный
выклю-
чатель
01;
управляющие
микросхемы
ШИМ-контроллеров Э1, Э2 и драйвера 03.
Принцип работы регулятора импульсно-
го
напряжения
заключается
в
следующем.
Переменное
напряжение
подается
на
вход
диодной сборки моста У01-У04. С
выхода
моста
выпрямленное
и
сглаженное
фильт-
ром
С1
напряжение подается
на вход тран-
зисторных блоков УТ1
и УТ2. Транзисторы
открываются и закрываются согласно алго-
ритму,
сформированному
микросхемами
ШИМ-контроллеров
Э1
и
0 2 .
ШИМ-кон-
троллер
01
является
драйвером
силового
транзистора
УТ1,
соответственно
транзис-
тором
УТ2
управляет драйвер
03.
Частота
однополярного меандра задается соотноше-
нием'
конденсатора
СЗ
и
резистора
ИЛ.
Трехпозиционный
переключатель
£)1
поз-
воляет изменять полярность меандра.
В за-
висимости от необходимого напряжения на
выходе микросхема ШИМ-контроллера 02
формирует
импульсы
заданной
ширины
и
предварительно зафиксированной
частоты.
Ширину
импульса
ШИМ-контроллера
02
регулирует переменный
резистор
К4,
несу-
щая тактовая частота регулируется соотно-
шением
конденсатора
С4
и
резистора
ИЗ.
График
отфильтрованного
напряжения
на
нагрузке
разной
полярности
с
разным
за-
полнением основных импульсов показан на
рис. 2.
Разработанный
блок
питания
имеет
небольшие размеры, минимальный уровень
энергопотребления
и
высокую
эксплуата-
ционную надежность.
Технология
наплавки
под флюсом с
ис-
пользованием
комбинированного
асиммет-
ричного
магнитного
поля
прошла
испыта-
ния в промышленных условиях при восста-
новлении
изношенных деталей
прокатного
оборудования.
Наплавку
выполняли
с
ис-
пользованием
заводского
оборудования:
сварочного автомата
АД-202,
выпрямителя
ВДУ-1001.
Материалы
проволока
Нп-
ЗОХГСА, флюс АН-348А.
Параметры
режима
наплавки: сила тока
350-450 А,
напряжение
дуги
26-34 В,
вы-
лет электрода 25-30 мм, скорость наплавки
0,8-1,6 см/с.
Параметры
управляющего
магнитного
поля:
индукция
продольного
Таблица. Сравнительная характеристика способов наплавки
Относительные
Электродуговая
I
Электродуговая наплавка
показатели
наплавка
с магнитным полем
Производительность
наплавки
1
1,20-1,25
Длительность
механической
(токарной) обработки
1
0,65-0,75
Удельный показатель
энергопотребления
1
0,80-0,85
Удельный показатель
расхода материалов
1
0,50-0,55
Относительная
себестоимость, ед.
(фактически, грн.)
1
(18,90)
0,9(17,16)
Относительная эксплуа-
тационная надежность,
ед. (средняя, ч)
1
(2160)
1,3 (2810)
постоянного
магнитного
поля
55-65 мТ;
индукция- поперечного
импульсного
один-
полярного
магнитного
поля
частотой
2 Гц
40-55 мТ;
индукция
продольного
перемен-
ного
магнитного
поля
частотой
50 Гц
50-60 мТ.
Расстояние
от
торцов
электро-
магнитов до
изделия
составляло
10-15 мм.
Электромагнитную
насадку закрепляют
на
мундштук автомата с помощью манжеток.
Наплавку выполняли по винтовой линии
с шагом 30 мм. Пор, трещин и других дефек-
тов валиков, наплавленных с использовани-
ем
магнитного
поля,
не
обнаружено.
Было
установлено, что технология наплавки с ис-
пользованием
магнитного
поля
имеет
ряд
преимуществ
по сравнению с
наплавкой
по
заводской технологии
(т аблица).
Использо-
вание
магнитного
поля
при
наплавке
в
по-
следующем
предотвращает
возникновение
сетки разгара на рабочей поверхности роли-
ка,
увеличивает
его
регламентную
стой-
кость.
Восстановление роликов методом на-
плавки
в магнитном
поле увеличивает срок
их
эксплуатации
в
1,6 раза
и
позволяет
со-
кратить ремонтно-эксплуатационные расхо-
ды не менее чем на 40% по сравнению с тра-
диционными методами ремонта.
#1069
Рис. 2.
График
изменения
напряжения
на нагрузке
с разным
заполнением
основных
импульсов
4(74)2010 СВАРЩИК
предыдущая страница 22 Сварщик 2010 04 читать онлайн следующая страница 24 Сварщик 2010 04 читать онлайн Домой Выключить/включить текст