ТЕХНОЛОГИИ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
Технология
и
оборудование для
восста-
новления
деталей
гусеничного хода
машин
дуговой
наплавкой
под флюсом
В. Н. Ластовиря, В. В. Новиков, П. Д. Толочков,
Московский государственный индустриальный
университет,
И. М.
Ивочкин, Ф.
Ю. Киримов,
ООО «Севертрансэкскавация» (Усинск, РФ)
Д ет али
гусеничного хода маш ин
(кат ки,
натяж ные
колеса,
звенья
и баш маки гусениц,
ведущ ие колеса-звездочки) в про-
цессе эксплуат ации
подверж ены значит ельному абразивно-
м у изнаш иванию,
кот орое являет ся
главным
факт ором,
ог-
раничивающ им
их ресурс.
Важнейшим резервом
повышения
эффект ивност и
использования
гусеничной
техники,
т ехни-
ческого обслуж ивания, экономии м ат ериальны х ресурсов я в -
ляет ся восстановление изношенных деталей наплавкой. Учи-
т ы вая большой объем подобны х дет алей и их однотипность
для различны х гусеничных машин, ремонт способами наплав-
ки являет ся экономически выгодным. Н еобходимо только ис-
пользоват ь
прост ые
и
эф ф ект ивны е
технологии
наплавки,
кот орые
можно
применят ь
при
отсутствии
цент рализо-
ванны х рем онт ны х предприят ий
на
небольш их рем онт ны х
участ ках при минимуме необходимого оборудования.
Рис.
1.
Схема
наплавки
под
слоем
флюса
с
подачей
металличес-
кого порошка: 1 — наплавляемая деталь; 2 — наплавленный валик;
3
— слой
флюса;
4 — устройство
подачи
порошка;
5 —
бункер
с
флюсом; 6 — электродная
проволока; 7 — подающие
ролики; 8 —
электрическая дуга
4(74)2010 СВАРЩИК*»
Восстановление
деталей
типа
тел
вра-
щения.
Для
таких
деталей,
как
катки,
на-
тяжные
колеса
и
т. и.,
предложено
приме-
нять автоматическую дуговую наплавку под
флюсом,
подвергнув
ее
небольшой
модер-
низации.
Суть
предлагаемого
способа
за-
ключается
в том, что на вылет электродной
проволоки
выше
слоя
флюса
подается
ме-
таллический
порошок, обладающий ферро-
магнитными свойствами, близкими иди от-
личающимися
по
химическому
составу
от
основного металла. Порошок под действием
электромагнитных
сил
прилипает
к
прово-
локе,
вместе
с
ней
поступает
к
дуге
и
рас-
плавляется
в
ней
(рис.
1).
Дополнительная
подача порошка приводит к снижению тем-
пературы
сварочной
ванны,
уменьшается
перегрев
наплавляемой
детали,
что
может
уменьшить ее деформацию.
За
счет
подбора
порошка
соответствую-
щего состава можно получать необходимую
твердость
наплавленного
слоя,
применяя
при этом для наплавки электродную прово-
локу недефицитных марок Св-08А, Св-08ГА
и
флюсы
АН-348А,
ОСЦ-45.
Другой
вари-
ант упрочнения
это использование
кера-
мических флюсов специального состава.
Для
реализации
автоматизированной
наплавки
под
флюсом
с
подачей
порошка
была
сконструирована
установка
(рис. 2),
которая
позволяет
наплавлять
наружные
поверхности цилиндрических и конических
деталей
типа
тел
вращения
диметром
от
120 мм до
1100 мм
и длиной до 750 мм.
Ус-
тановка состоит из стола с механизмом вра-
щения. На нем закрепляют восстанавливае-
мые детали.
Вращение осуществляется с за-
данной
скоростью.
Установка
с
помощью
вращающейся
карусели
позволяет
наплав-
лять
сразу
несколько
однотипных деталей.
Карусель
позволяет без труда
менять дета-
ли. После наплавки первого слоя деталь от-
водят для охлаждения
в то
время,
пока на-
плавляют
следующую
деталь.
Это
немало-
важно при многослойной наплавке. Ось ка-
предыдущая страница 29 Сварщик 2010 04 читать онлайн следующая страница 31 Сварщик 2010 04 читать онлайн Домой Выключить/включить текст