ТЕХНОЛОГИИ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
Рис. 4. Активный пост установки для наплавки звеньев: 1
— состав-
ной электрод; 2 — электрододержатель; 3 — наплавляемое звено;
4 — флюсосборник; 5 — наплавочный пост; 6 — опорная стойка
продолжительность подготовительных работ
и
зависимость
состава
наплавленного
ме-
талла от режима наплавки. Количество вво-
димого
порошка
оказывает
существенное
влияние на эффективность наплавки. Отно-
сительная
доля
порошка,
расплавляемого
вместе с
электродом,
оценивается
коэффи-
циентом (3, который
представляет собой от-
ношение
расплавленного
присадочного
Сп
и электродного металла £ э :
Р =
:
^э-
Как показывают исследования, значение
коэффициента р следует выбирать в интер-
вале
1 < р < 3, так как количество введенно-
го
порошка,
составляющего
менее
100%
от
массы электрода, существенно не повышает
производительность
наплавки,
а
количест-
во,
составляющее
более
300%,
приводит
к
нарушениям процесса.
Применение
металлических
порошков
снижает
погонную
энергию
наплавки,
что
приводит к уменьшению глубины проплав-
ления
основного
металла.
Кроме того,
воз-
растает
эффективность
процесса.
Так,
при
значении (3=1,5 расход электроэнергии сни-
жается
в
1,9
раза,
количество
расплавлен-
ного
флюса
в
1,7 раза,
при
этом
коэф-
фициент
расплавления
возрастает
до
а р=30.
..32 г/(А-ч)
по
сравнению
с
коэффи-
циентом расплавления при наплавке без по-
рошка, при которой ар=16.
..18 г/(А-ч).
Существенным
недостатком технологии
многослойной
наплавки
является
необхо-
димость
ожидания
остывания
деталей
пе-
ред
наплавкой
следующего
слоя.
Для
уве-
личения
производительности
процесса,
в
том числе при многослойной наплавке, раз-
работана
многопозиционная
установка
ка-
русельного типа
{рис. 4),
которая состоит из
шести наплавочных постов для установки и
фиксации наплавляемых деталей.
Восстанавливаемая
поверхность
звена
имеет
форму,
состоящую
из
двух
прямо-
угольников, смещенных по большим сторо-
нам
{ри с
. 5). Наплавку одного изношенного
звена
выполняют
в
два
слоя,
каждый
слой
состоит из двух наплавленных валиков, та-
ким
образом,
для
восстановления
одного
звена необходимо выполнить четыре опера-
ции
наплавки.
Поскольку
износ
звеньев
различается,
то
необходимую
высоту
на-
плавляемого
слоя
можно
регулировать
количеством порошка.
Рис.
6.
Установка
для
наплавки
ведущих
колес
неподвижным плавящимся электродом
4(74)2010 СВАРЩИК
предыдущая страница 31 Сварщик 2010 04 читать онлайн следующая страница 33 Сварщик 2010 04 читать онлайн Домой Выключить/включить текст