ПРАКТИКУМ
СВАРЩИКА
тодное пятно более гл уб о ко проникает в п о -
лость
реза.
В
этом
случае
использование
д вухато м ны х
газов
или
и х
смесей,
н а п р и -
мер, азота или воздуха, область сущ ествова-
ния
катодного
пятна расш иряется
и смещ а-
ется
в
н и ж н ю ю
часть ф ронтальной
поверх-
ности
реза,
эф ф ект
усиливается
с
ростом
напряж ения на дуге.
Д л я
тол щ ин
металлов
диаметром
3 0 -6 0
мм
реком ендую т
использовать
в
ка -
честве плазм ообразую щ его газа воздух, сва-
рочны й т о к д у ги 3 6 0 -4 0 0 А, размеры канала
сопла
3,5±1
мм,
при
длине
6 - 8
мм,
расход
воздуха
1,7 -2 ,0 л /с . П р и ука за н н ы х силе то -
ка
и
расходе
воздуха
стандартны й
гаф ние-
вы й
электрод
работоспособен
в
течение
1 ,5 -2 ч, что соответствует 60 м реза при то л -
щ ине
металла
50
мм.
Р еж им ы
резки
приве-
дены в
табл. 2.
3.
Использование расщепленной
и
вращ а-
ющейся
дуги.
П р и н ц и п
использования
рас-
щ епленной
д уги
предусматривает
перерас-
пределение то ко во й
и тепловой н а гр узо к на
больш ую
поверхность
за
счет
уста н о вки
в
катододержателе
н е ско л ьки х
гаф ниевы х
ил и
ц и р ко н и е вы х
вставок.
Э ти
вставки
вклю чаю тся
в
работу
по
мере
повы ш ения
тока прим ерно через каж ды е 200 А.
Вращ аю щ ую ся
д у гу
прим еняю т
в
плаз-
м отронах
с
медны ми
полы м и
электродами.
О тл ичител ьной
особенностью
та ки х
эл ект-
родов
является
интенсивное
перемещение
опорного
пятна
д уги
по
сильно
охлаждае-
мой внутренней
поверхности под действием
газового
вихря,
создаваемого
тангенциаль-
ны м и отверстиям и
в завихрителе.
П р и этом
не происходит сильного локального нагрева
и
в сочетании с интенсивны м наруж ны м о х-
лаждением
обеспечивается
длительны й
ср о к
сл уж бы
электродов
(прим ерно
40
ч).
Н а
рисунке
показана скорость резки вы соко-
легированной стали различной толщ ины .
П ро б ивка
толстого
листа
в
начальной
стадии
процесса
резки
является
довольно
серьезной задачей. О б ы чно п р о б и в ку сталь-
н ы х
листов
то л щ и н о й
свы ш е
30 мм
при
резке
на
стационарны х
м аш инах
произво-
дят в д ви ж е н и и м аш ины , т. е. в процессе пе-
ремещ ения
резака
над
поверхностью
листа
с
одноврем енны м
его
опусканием
с
вы соты
2 0 -2 5 мм
до
рабочей
вы соты
1 0 -1 2 мм.
П р и
этом
выплавляемая
масса
вы брасы ва-
ется
в
сторону,
п р о ти в о п о л о ж н ую
д ви ж е -
н и ю резака.
У довлетворительную
п р о б и в ку
м ож но
осущ ествить при условии, что м ощ ность д у-
ги
достаточна для
надеж ной
резки
металла
Таблица 2. Режимы плазменной машинной резки металлов
больших толщин
Металл
Тол-
щина,
м м
Сила
тока, А
Р асход
воздуха
на резку
.
л/с
Н апря-
ж ен и е на
дуге,
В
С ко-
рость
резки,
мм/с
Ш ирина
реза,
м м
30
360-400
190-195
25
4-5
850-620
200-205
40
5-6
1,7-2,0
190-200
14
5-6
Сталь
40
360-400
2,16-2,5
200-205
29
6-6,5
конструк-
ционная
50
580-620
200-210
9
6-7
205-210
21
7-7,5
60
360-400
1,7-2,0
205-215
6
7-7,5
65
580-620
2,16-2,5
210-220
15
9
7,5-8,5
Сталь
коррозион-
ностойкая
30
350
1,7-1,8
180-190
24
4-5
500
1,7-1,83
190-195
30
5-6
Латунь
30
180-190
19
5-6
50
350
1,7-1,83
200-205
11
7,5-8
Алюминий
200-205
12
6-7
0
40
80
120
5,
мм
Рисунок.
Изменения
скорости
резки
высоколеги-
рованной стали плазмотроном ПВ—47 в зависимо-
сти
от
толщины
разрезаемого
металла
при
силе
тока: 1
— 200 А; 2 — 300 А; 3 — 400 А; 4 — 500 А;
5 — 600 А
данной
тол щ ины ,
система
регулирования
и
исполнительны е
устройства
обеспечиваю т
плавное
нарастание
тока
и
подачи
плазм о-
образую щ его
газа,
скорость
перемещ ения
плазм отрона в
1 ,5 -2 раза н и ж е рабочей.
П ри резке листов тол щ иной свыш е 70 мм
Проплавление металла затруднено,
и
в этом
случае необходимо предварительно просвер-
лить отверстие диаметром, не превы ш аю щ им
ш ирины реза (до
10-12 м м ).
#1086
г
5(75)2010 СВАРЩИК
ІК
предыдущая страница 24 Сварщик 2010 05 читать онлайн следующая страница 26 Сварщик 2010 05 читать онлайн Домой Выключить/включить текст