ПРАКТИКУМ
СВАРЩИКА
еле этого завариваю т продольны е ш вы
8
и
9,
соединяю щ ие
пояса
м еж ду
собой.
С варку
каж д ого
ш ва
следует
вести
обратноступен-
чатым
способом
при
общ ем
направлении
сварки от середины к краям.
В
отдельны х
случаях
весьма
эф ф ектив-
ной мерой борьбы с деф ормациями является
так
назы ваемы й
способ
обратной
деф орма-
ции.
Зная
направление
деф ормаций,
ко то -
рые м о гут в о зн и кн уть в процессе, сваривае-
мым деталям перед сваркой придаю т п р и н у -
д ител ьную деф орм ацию в обратном направ-
лении.
Т огда
после
сварки
изделие
прим ет
н у ж н у ю
ф орм у
и
остаточны е
деф ормации
б уд ут
незначительны м и.
П рим ером
м ож ет
сл уж и ть
сварка
листов
с
предварительны м
раскры тием
кр о м о к,
при
которой! листы
пе-
ред сваркой располагаю т под некоторы м у г -
лом
д р уг к д р угу
(]шс. 3).
Зазор
м еж ду л и с-
там и
со
стороны ,
пр о ти во по л о ж н о й
началу
сварки,
составляет
1 -2 %
от
длины
шва.
Э тот
способ
прим еним
для
т о н ки х
листов
( 3 - 6 м м ) при длине шва до
1000 мм.
П ри сварке швов длиной более 1000 мм на
л истовы х ко н с тр у кц и я х деф ормации ум ень-
ш аю т путем
рационального
порядка сварки
изделия от середины к концам , а та кж е нало-
жением ш вов обратноступенчаты м способом.
П ри
сварке
листов
больш ой
то л щ и ны
для
устранения деф ормации, вы зы ваемой
попе-
речной
усадкой, с
целью ум еньш ения
объе-
ма
наплавленного металла ум еньш аю т угол
скоса кр о м о к;
при
возм ож ности
налож ения
ш вов
с
обеих
сторон
прим еняю т
Х -образ-
н у ю или
К -о б р а зн ую разделку кр о м о к; у ч и -
ты ваю т д о п уски
на сб о р ку деталей;
опреде-
л яю т оптим альны е реж им ы сварки, ко л и че -
ство и размеры слоев, их взаимное располо-
ж ение и последовательность налож ения.
О сновны е
технологические
приемы
сборки
и
сварки
ко н с тр у кц и й
коробчатого
сечения
м ож но
показать
на
примере
и зго -
товления
сварной двутавровой
балки
с
реб-
рами ж есткости.
О тдельны е листы соединя-
ю т
в
длинны е
полосы,
которы е
являю тся
полкам и
и стенкам и двутавровой балки.
Н а
сборочно-сварочном
стенде
согласно
черте-
ж у устанавливаю т обе пол ки, сте нку и ребра
ж есткости.
Элементы
двутавровой
балки
ф и кси р ую т относительно д р уг друга с пом о-
щ ью прихваток. Д л и на прихваток 3 0 -4 0 мм,
расстояние
м еж ду
н и м и
3 5 0 -4 0 0 мм.
С вар-
к у
двутавровой
балки
ведут
от
середины
к
краям.
П ервоначально
вы пол няю т
все
ш вы
в пределах одного центрального контура, ог-
раннченного стенкой, двум я
полкам и и д ву-
мя
ребрами
ж есткости,
с
одной
стороны
Рис. 3. Метод
сварки листов
с предвари-
тельным
раскрытием
кромок:
1_ — величина
раскрытия
10- 20 мм
на 1
м длины
шва; V —
направление
сварки
Рис. 4.
Сварка
двутавровой
балки
с
ребрами:
а
полка;
б
стенка; в — ребро
стенки
(рис. 4).
Затем
свариваю т
ш вы
про-
тиво по л о ж н о го контура, т. е. располож енно-
го
на д ругой
стороне стенки.
Н а
рис. 4
циф -
рами
1-У111
обозначена
последовательность
сварки
контуров.
П орядок
налож ения
швов
внутри
одного
контура
обозначен
циф рами
1-8.
Вы бранная
технология
сварки
ко н т у -
ров — в ш ахм атном порядке.
Ш в ы
1, 4, 5
и
7
реком ендуется
наклады -
вать
обратноступенчаты м
способом.
Т а ко й
способ
уравновеш ивания
деф ормаций,
за-
кл ю ча ю щ и йся
в
чередовании
налож ения
ш вов
по
контурам ,
обеспечивает
наим ень-
шее коробление ко н с тр у кц и и .
#1087
•*5(75)2010 СВАРЩИК
предыдущая страница 26 Сварщик 2010 05 читать онлайн следующая страница 28 Сварщик 2010 05 читать онлайн Домой Выключить/включить текст