ТЕХНОЛОГИИ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
Р
.......
Износостойкая
наплавка
порошковыми
лентами
А.П. Жудра, канд. техн. наук, А.П. Ворончук, Институт электросварки им. Е.О.Патона НАН Украины
Д ля упрочнения различных деталей, работающих в условиях
интенсивного
абразивного
и
газоабразивного
изнашивания,
широкое распространение получили сплавы типа высокохро-
мист ых чугунов с высокой степенью легирования
(до 40%
и
выше). Д ля
эт их целей
ведущие
европейские
фирмы,
такие
как Castolin (Ш вейцария), Buller, Durum (Герм ания),
Welding
Alloys (Великобрит ания) и другие,
предлагают порошковую
проволоку,
которую
изготавливают
методом
прокатки
на
специализированных станах. Производство порошковой про-
волоки
с
коэффициентом
заполнения
свыше
40% . методом
волочения,
широко распространенным в
Украине и странах
СН Г, вызывает трудности. Поэтому решить эту проблему
гораздо проще за счет разработки аналогичных составов по-
рошковых лент. Этот наплавочный материал позволяет по-
лучать коэффициенты заполнения до 6 0 - 70% , а технология
его производства исключает процесс волочения.
ф
Рис. 1.
Конструкция
однозамковой
порошковой
ленты
с плотным
замком
В
настоящ ее
время
годовой
объем
про-
изводства порошковых лент в странах
СНГ
составляет около 600 т и имеет устойчивую
тенденцию роста.
Наиболее
ш ирокое
промыш ленное
рас-
пространение
получила
порош ковая
лента,
конструкция которой представлена на
рис.
1.
Существующее оборудование позволяет из-
готавливать два типоразмера материала се-
чением
16,5x4,0 и
10,0x3,0 мм. Порошковую
ленту поставляют в бухтах массой 80-150 кг
с
рядной
укладкой.
Внутренний
диаметр
бухты
400-460 мм,
наружный —
до
850 мм,
ш ирина
бухты
115-130 мм.
Надежная
гер-
метичность замка порошковой ленты, а так-
же поставка ее в бухтах большой массы обес-
печивают
непрерывную
высокопроизводи-
тельную наплавку. Это особенно важно при
упрочнении
крупногабаритных
деталей
с
большой площадью рабочих поверхностей.
Н аплавку порош ковыми лентами можно
выполнять
как
открытой
дугой,
так
и
иод
флюсом.
Процесс
наплавки
порошковой
лентой иод флюсом практически не отлича-
ется
от дуговой
сварки
под флюсом
други-
ми электродными материалами.
В
зависимости
от
типоразмера
упроч-
няемой
детали
выбирают
типоразмер
по-
рошковой
ленты,
режимы
наплавки
и
ее
схему.
При
этом
наплавку
можно
выпол-
нять в один, два и больше слоев; одиночны-
ми
валиками
и
ш ирокослойнойс
размахом
колебаний
от
50
до
400
мм.
С ила
тока
на-
плавки
при
этом
может
варьироваться
от
300
до
1200 А,
напряжение
дуги
от
25
до
38 В, скорость
перемещения
электрода от 5
до 100 м /ч. Д ля увеличения производитель-
ности
применяю т
двухдуговую
и
многоду-
говую наплавку с
применением специально
разработанного оборудования. За один про-
ход
одной
дугой
можно
наплавить
износо-
стойкий
слой
толщ иной
2 - 8
мм,
при
этом
производительность
наплавки
составит
2 5 -3 0 кг наплавленного металла в
1
ч.
Расход
порошковой
ленты
в
расчете
на
1
кг наплавленного металла равен
1
,
1
-
1 , 2
кг
при
наличии
в
порош ке-наполнителе легко
испаряю щ ихся компонентов и
1,2-1,35 кг —
при наличии минеральных компонентов.
Д ля наплавки порошковыми лентами ис-
пользуют серийно
выпускаемую сварочную
аппаратуру, дополнительно укомплектован-
ную специальными
мундштуками
и
подаю-
щими
роликами,
которые обеспечивают
на-
дежную подачу электродного материала.
Самозащ итные
порош ковые
ленты
в
комплексе
с
серийно
выпускаемым
обору-
дованием
используют при технологических
процессах упрочнения футеровок конусных
дробилок,
ножей
бульдозеров,
гильз
це-
ментных
насосов,
валков
коксовых
дроби-
лок, лопаток мелющих вентиляторов и дру-
гих
деталей,
работающих
в
условиях
ин-
тенсивного
абразивного
и
газоабразивного
изнаш ивания.
6(76)2010 СВАРЩИК
предыдущая страница 9 Сварщик 2010 06 читать онлайн следующая страница 11 Сварщик 2010 06 читать онлайн Домой Выключить/включить текст