ТЕХНОЛОГИИ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
Для организации участка механизирован-
ной плазменно-порошковой наплавки (IIГ
1
Н).
уплотнительных поверхностей деталей энер-
гетической
арматуры
высоких
параметров
ЧП
«П лазма-М астер»
разработана
автома-
тизированная установка IIМ -301
(рис. 4).
ППН осуществляется
высокотемператур-
ной сжатой дугой, получаемой в плазмотроне
с
неплавящ имся электродом.
Присадочным
материалом служит мелкозернистый
напла-
Техническая характеристика установки ПМ-301:
Наплавляемые поверхности
.........
Торцевые и цилиндрические
Напряжение питания установки, В
.........................................
380
Диапазон регулирования силы тока основной дуги
(П В = 1 0 0 % ),А
...........................................................................
3 0 -3 0 0
Газ (плазмообразующий,
транспортирующий и защ ит ный)
.........................
Аргон
,
смесь
Общий расход газа, л /м и н
.................................................
Менее
15
Расход охлаждающей воды, л / м и н
............................................
4 -6
Гранулометрический состав
.
*
присадочного порошка, м к м
..................................................
63-2 0 0
Объем бункера для порошка, л
......................................................
3,5
Производительность наплавка, кг/м
......
...............................
До 6
Вертикальное перемещение плазмотрона, м м
......................
250
Корректировка положения плазмотрона
в горизонтальной плоскости, мм:
продольная о сь
..............................................................................
125
поперечная о с ь
................................................................................
63
Размах колебаний плазмотрона, м м
.......................................
2 -3 0
Частота колебаний плазмотрона, кол./м ин
.....................
0 -1 0 0
Грузоподъемность вращателя, кг
..................................................
63
Угол наклона патрона
, ...
°...........................................................
0 -9 0
Скорость вращения планшайбы, об/м ин
.............................
0 -2 ,5
Гпбаритные размеры установки, м м
.............
2000x1500x1900
М асса, кг
................................................................................................
500
вочныи порошок из износостойких и корро-
зионностойких сплавов на основе Ре, N1, Со,
Си. Рабочий газ — аргон (99,995%). Благода-
ря
возможности
регулирования
в
широком
диапазоне
соотнош ения
между
тепловой
мощностью дуги и скоростью подачи приса-
дочного порошка установка обеспечивает до-
статочно
высокую
производительность при
минимальном
проплавлении основного
ме-
талла,
что
позволяет
получить
требуемую
твердость и заданный химический состав на-
плавленного
металла
уже
на
расстоянии
0,3 -0 ,5 мм от границы сплавления. Это дает
возможность
ограничиться
однослойной
наплавкой там, где дуговым способом необ-
ходимо
наплавить
2 -3
слоя.
Толщ ина
на-
плавленного слоя за один
проход 0 ,5 -5
мм.
Процесс
ППН
легко
поддастся
автоматиза-
ции, что обеспечивает хорошую воспроизво-
димость геометрических размеров наплавля-
емых валиков и облегчает труд нанлавщика.
Кроме
того,
существенно
сокращается
рас-
ход наплавочных материалов, время
наплав-
ки,
а
также затраты
На
последующую
меха-
ническую обработку наплавленных деталей.
Д ля
организации
участка
ПИН
произ-
водственная площадь должна быть не менее
30 м2,
оборудованная
проточно-вытяжной
вентиляцией.
Общ ая
потребляемая
мощ -
ность
оборудования
на
участке
не
более
50 кВ А. Д ополнительно для укомплектова-
ния участка требуется:
термическая
печь
с
рабочей
температу-
рой
до
800°С
и
габаритными
размерами
500x800x400 мм для подогрева деталей пе-
ред наплавкой и отпуска после наплавки;
слесарный стол для проведения работ по
обслуживанию наплавочной установки;
металлический
ш каф
для
хранения
на-
плавочного порош ка и
принадлежностей
к установке;
стеллаж
для
складирования
наплавлен-
ных деталей.
Д ля
позиционирования
деталей
относи-
тельно плазмотрона применяю т устанавли-
ваемую
на
планш айбе
вращ ателя
сменную
технологическую оснастку,
которую
проек-
тирую т
и
изготавливаю т
для
конкретных
деталей. Система управления выполнена на
базе
микроконтроллера,
обеспечивающего
работу установки по заданной циклограмме.
В базовый состав установки для Г111Н вхо-
V
дят: станина с рабочим столом; вращ атель с
наклоняемой осью; блок управления;
пульт
дистанционного управления; сварочный вы-
прямитель, например ВД-306Д; блок охлажде-
ния плазмотрона; комплект ЗИ П .
#1096
6(76)2010 СВАРЩИК*#
предыдущая страница 15 Сварщик 2010 06 читать онлайн следующая страница 17 Сварщик 2010 06 читать онлайн Домой Выключить/включить текст