структурных
составляю щ их
металла:
они
приобретают глобулярную форму с дезори-
ентированными
границами
кристаллов,
благодаря чему уменьшаются размеры меж-
дендритных
областей
в
местах
зарождения
трещин
в зоне перехода от основного ме-
талла
к
наплавленному
(см. рис. 4,
б).
М е-
талл,
наплавленный
с
применением
Н РК ,
имеет более высокую твердость.
Структура
металла,
наплавленного
без
использования
Н РК ,
характеризуется
на-
личием
у
линии
сплавления
столбчатых
дендритов
(рис. 4
,
а ).
Как правило, образуе-
мые
в
металле
холодные
трещины
имеют
четко
направленный
характер
вдоль
этих
дендритов.
Мри
этом
ш ирина
раскрытия
трещ ины
составляет
от
1 0 - 2 0
мкм
у
ее
ос-
нования
и до 3 5 -8 5 мкм
по
мере
распрост-
ранения
в
глубину
наплавленного
металла.
Распространение
трещин
происходит
пре-
имущ ественно
вдоль
границ
раздела
денд-
ритов с эвтектикой. Трещ ины зарождаются
преимущ ественно
в
зоне
сплавления.
С ле-
дует отметить, что, с одной стороны, металл
у
линии
сплавления
(ш ирина
которой
1 0
-
2 0
мкм)
имеет
четко
выраженную
игольча-
тую
структуру
в
основном
с
мартенситной
составляющ ей,
что
подтверждается
особо
высокими
значениями
твердости
(прим ер-
но 7400 М Па). С другой стороны, примы ка-
ющий
к
линии
сплавления
наплавленный
металл
характеризуется
крупнозернистой
структурой
и
невысокой
твердостью
денд-
ритов
(2970-3300 М Па).
Эвтектики
имеют
низкую твердость
1400-1430 МПа.
Таким образом, в зоне сплавления метал-
лов
формируется
направленный
от
линии
сплавления
градиент (примерно 6000 М П а)
твердости от
1400 до 7400 М Па, что,
по-ви-
димому,
и
создает
благоприятные
условия
для зарождения трещин.
Наблюдаются
трещ ины
и
в
чугуне,
на-
плавленном
с
использованием
Н РК .
Но
имеются
отличия
в
их
размерах,
характере
распространения
и
ш ирине
раскрытия
(рис. 4,
б).
Во-первых,
зарождение
трещин
происходит
не
у
линии
сплавления,
а
на
значительном
от
нее
расстоянии
(125—
150 мкм), т. е.
в
глубине (в объеме)
наплав-
ленного
металла.
Во-вторых,
ш ирина
рас-
крытия
трещ ины
составляет
2 - 8
мкм,
что
по сравнению наплавкой без использования
Н РК
меньше
в
10-15 раз.
В-третьих,
тре-
щина имеет извилисты й вид, что свидетель-
ствует
о
значительных
барьерах,
с
которы-
ми
она
сталкивается
при
распространении.
Такими
барьерами
являю тся
дисперсные,
Т Е Х Н О Л О Г И И
И
О Б О Р У Д О В А Н И Е
. . .
25
15
5
-5
Р а с с т о я н и е о т л и н и и с п л а в л е н и я , м км
-15
Рис. 4.
Влияние
НРК
на
структуру
металла:
а
зона
зарождения
холодных трещин
в
наплавлен-
ном
слое
при
наплавке
без
использования
НРК;
б
микроструктура
в
зоне
сплавления
при
на-
плавке с использованием НРК; хЗОО
разориентированные
структурные
состав-
ляю щ ие чугуна с повышенной твердостью.
Таким
образом,
установлено,
что
на-
плавка
с
применением
Н РК
позволяет
по-
высить сопротивляемость сплава образова-
нию
трещин.
Н аплавка
с
использованием
Н РК не на резонансных частотах (ниж е или
выш е
136 Гц)
эффекта
не дала.
На
поверх-
ности
валиков
обнаруж ивали
до
7 -8
по-
перечных
трещин,
как
и
в
случае
наплавки
без воздействия
Н РК .
#1097
Рис. 3.
Изменение
содержания
Сг в зоне
сплавления в
зависимости
от режимов
наплавки:
1
— без ис-
пользования
НРК; 2 —
с использо-
ванием НРК
17
• # 6(76) 2010 С В А Р Щ И К
предыдущая страница 20 Сварщик 2010 06 читать онлайн следующая страница 22 Сварщик 2010 06 читать онлайн Домой Выключить/включить текст