Т Е Х Н О Л О Г И И
И
О Б О Р У Д О В А Н И Е
лож ительного
использования
булата,
но
и
описанных
выше
достаточно,
чтобы
оце-
нить преимущ ества булатной стали по срав-
нению с некоторыми легированными сталя-
ми, сплавами и наплавочными материалами. •
И спытания
булатной
стали,
вы плавлен-
ной в однотонной индукционной печи заво-
да «Больш евик», вселили уверенность в том,
что булатная сталь может быть использова-
на в промыш ленности и сельском хозяйстве
вместо легированных сталей для изготовле-
ния инструмента, оснастки и деталей машин.
Но
завод
«Больш евик»
маш инострои-
тельный
завод,
не
мог
обеспечить
заводы
необходимым сортаментом.
При поддержке
Кабинета министров Украины, в частности,
начальника
отдела
металлургии
Л. А.
Вага-
нова,
завод
«Днепроспецсталь»
освоил
из-
гртовление
проката:
круга
размером
1 0
-
250 мм, квадрата 10-300 мм. Завод может из-
готовить поковки любых размеров и массы, а
также проволоку диаметром
1,5-8 мм.
П оз-
же завод «Запорожсталь» освоил производ-
ство
листа
толщ иной
1,5-7 мм.
Алчевский
металлургический
комбинат
прокатал лист
толщ иной 3,5 мм. В процессе проведения ра-
бот в выш еназванных институтах и заводах
булатную
сталь
подвергали
исследованию
по
всем
параметрам,
которые
необходимы
для
удовлетворения
всех
потребностей
за-
водов: механические свойства — теплостой-
кость,
закаливаемость,
ирокаливаемость,
твердость,
упругость,
кристаллическая
структура слитка; проверяли, нет ли в булате
«усов» (исследование залегания соединения
МпБ
по
Бауману),
неметаллических
вклю -
чений, газов; механизм разруш ения и состав
границ зерен после различных режимов тер-
мической обработки; влияние закалки
и от-
пуска
на
предел
текучести
при
испытании
под давлением; адгезионная активность; сте-
пень
выделения
вторичного
цементита
по
границам зерен и еще много других исследо-
ваний.
Главное
исследование,
проведенное
в лабораторных условиях, это исследование
износостойкости и возможности ее достиже-
ния.
Все
результаты
исследований
подчер-
кивают
преимущ ества
булатной
стали
по
сравнению с высокоуглеродистыми инстру-
ментальными сталями с одинаковым содер-
жанием углерода. Кстати, разработанная ав-
тором
булатная
сталь
содержит
0,4-6,67%
углерода. Д ля каждого типа стали (доэвтек-
тоидной, эвтектоидной, заэвтектоидной, до-
эвтектической, эвтектической, заэвтектиче-
ской) разработаны
виды термической обра-
ботки
и
рекомендации
по применению их в
том
или
ином
режиме:
статическом,
кине-
матическом
и
динамическом.
В
качестве
примера
приведу
испытание
булатной
ста-
ли
на
наличие
неметаллических
вклю че-
ний: центральная пористость и точечная не-
однородность были оценены в 0,5 балла, что
меньше
допустимой
для
высокоуглеродис-
тых
инструментальных
сталей.
Других
де-
фектов (ликваций, флокенов, деформацион-
ных трещ ин,
внутренних разрывов,
ш ифер-
ности
или
черных
сламы ваний)
не обнару-
жено, хотя
в
инструментальных углеродис-
тых сталях эти дефекты встречаются часто.
В связи с тем, что первые опытные плав-
ки
в
производственных
условиях
проводи-
ли
на
заводе
«Больш евик»,
руководители
завода
предложили
испытать
булатную
сталь
на
свариваемость,
имея
в
виду,
что
в
будущем
можно будет заменить дорогосто-
ящие* наплавочные
материалы
дешевой
бу-
латной сталью. С этой целью были проведе-
ны
сравнительные
наплавки
на
образцы
с
содержанием
углерода
0,4%
из
булатной
стали
й
Ст5
промыш ленного
изготовления.
В
качестве
электрода
была
взята
булатная
сталь с содержанием углерода 0,83%. Каким
образом
завод
«Больш евик»
изготавливал
электроды
или
применял
булатную сталь
в
качестве
проволоки,
я
не
знаю,
однако
ре-
зультаты
наплавки и сварки меня очень ин-
тересовали.
На
рис.
1
показана струбцина с
зажатым
образцом
из булатной стали
и
на-
плавленного материала.
На
рис. 2
показаны
микроструктуры
булатной
стали
и
наплав-
ленного
металла.
На
рис. 3
показан
общий
вид зоны наплавки образца из Ст5 и микро-
структура в зоне сплавления образца.
М ик-
роструктура
основного
металла
(С т5)
феррито-перлитная,
ферриториентирован-
ная
по
дендритам,
микроструктура
напла-
вочного
материала
перлитная.
Д ля
кон-
троля
качества наплавки был
применен
ме-
тод
цветной
дефектоскопии.
Трещ ин
(м и к-
ротрещ ин) не обнаружено.
Рис.
1.
Струбцина
с зажатым
образцом
из булатной
стали
с содержа-
нием 0,4%
углерода
и наплавлен-
ного металла
электродом
из булатной
стали
с содержа-
нием 0,83%
углерода
29
• # 6(76) 2010 С В А Р Щ И К
предыдущая страница 32 Сварщик 2010 06 читать онлайн следующая страница 34 Сварщик 2010 06 читать онлайн Домой Выключить/включить текст