»
ТЕХНОЛОГИИ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
Рис. 4.
Вид наплавленного валика
при эксперименте № 3
Рис. 5.
Вид
наплавленного
валика при
эксперименте № 6
Форма
штампа
с
указанием
размеров
и
места
наплавки
показаны
на
рис. 3.
На-
плавку
проводили
с
различной
ориентаци-
ей сварочной горелки относительно поверх-
ности
изделия
{таблица).
Режимы
наплав-
ки
для
всех
случаев
одинаковы:
сила
тока
220-240 А, напряжение дуги 24 В, скорость
наплавки
на
линейных
участках
18м/ч.
Для
получения
стабильных
размеров
на-
плавленного
валика
в
местах
закругления
скорость
увеличивалась
на
10%
относи-
тельно скорости
на линейных участках.
На
рис. 4,
5
показаны
полученные
наплавлен-
ные участки.
%/
В заключение следует отметить,
что ро-
ботизация
сварочного
производства
обу-
славливает достаточно жесткие требования
к
подготовке
и
сборке деталей!
под
сварку.
Часто
это
является
едва
ли
не
основной!
причиной,
сдерживающей
внедрение
робо-
тов,
сварочных
автоматов
и
механизмов.
Тем
не
менее,
если
эти требования
выпол-
няют, качество сварных швов, полученных с
использованием
РТК,
намного
выше
по
сравнению
с
качеством
швов,
полученных
ручными или механизированными способа-
ми.
Особенно
это
проявляется
при
сварке
или наплавке деталей сложной формы.
Со-
временные
шестикоординатные
манипуля-
торы способны воспроизводить пространст-
венные
траектории
практически
любой
сложности с высокой точностью и произво-
дительностью.
При
роботизации
наплавоч-
ных работ требования к подготовке процес-
са
значительно
упрощаются.
Наплавку
в
большинстве случаев
применяют либо
как
часть
технологического
процесса
изготов-
ления
какой-либо
детали,
либо
как
прием
при ремонте или восстановлении. При изго-
товлении деталей
роботизация
может быть
рекомендована
практически
во
всех случа-
ях. При ремонтных работах характерны два
случая: изнашивание детали имеет регуляр-
ный характер, вызванный, например, трени-
ем
поверхности
о
поверхность,
или
мест-
ный —
выбоины, сколы и т. п. В нервом слу-
чае роботизация восстановления детали на-
плавкой
не вызывает трудностей и практи-
чески идентична операции ее изготовления.
Местные
дефекты
рабочей
поверхности
ликвидировать
только
средствами
робото-
техники практически невозможно. Поэтому
в данном случае можно рекомендовать про-
ведение
ремонтных
работ
в
два
этапа:
на
первом
вручную ликвидируют местный де-
фект
поверхности,
а
на
втором
выполняют
лицевой
наплавочный
валик с
использова-
нием РТК.
#1113
1(77)2011 СВАРЩИК
предыдущая страница 12 Сварщик 2011 01 читать онлайн следующая страница 14 Сварщик 2011 01 читать онлайн Домой Выключить/включить текст