ТЕХНОЛОГИИ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
Рис. 2. Вид шлифа покрытия из порошка Сг2С3-ЫЮг, нанесенного кумулятивно-детонационным устрой-
ством: а — вид границы покрытия после травления основы
в 3% НЫ03, х250; б — вид покрытия после
электролитического травления в хромовом ангидриде, х400
Покрытия
наносили
на
образцы
из
ма-
териала
СтЗ.
Расход
газов
при
нанесении
покрытия
составлял:
СсзНд = 0,57 м3/ч;
Со2 = 2,6 м3/ч; Свозд = 1,8 м3/ч. Производи-
тельность 0,8
кг/ч.
Расход транспортирую-
щего
газа 0,35
м3/ч.
Коэффициент
исполь-
зования порошка свыше 80%.
Металлографический
анализ
показал,
что при толщине покрытия 0,3 мм твердость
НУ(зоо) = 1000.
..1200 МПа. Покрытие Сг2С3-
КЮг плотное (пористость <1,8%), имеет хо-
рошее прилегание к подложке
(рис
.
2).
Под
слоем
покрытия
просматриваются
дефор-
мированные зерна подложки, что, по-види-
мому, является следствием соударения
вы-
сокоэнергетических
и
достаточно
твердых
частиц
порошка
с
материалом
подложки.
Слой покрытия содержит хорошо деформи-
рованные
дискретные
частицы
исходного
материала, без трещин и пор.
В настоящее время опубликовано доста-
точно
информации об
исследованиях
и
от-
работке
НУОБ
технологий
нанесения
жа-
ропрочных
покрытий.
Например,
по
неко-
торым
данным,
при
нанесении
1,5
кг/ч
по-
рошка
Сг3С2-1М1Сг
расход
пропана
состав-
лял
5,2
м3/ч, кислорода —
18
м3/ч и возду-
ха
24
м3/ч.
Покрытие
имело
толщину
200
мкм
и
твердость
НУ300 = 840 ± 73.
По
другим сведениям при нанесении покрытий
из
порошка
Сг3С2-МЮ' с
использованием
НУОР
технологии
потребление
керосина
составляло
23
л/ч,
а
воздуха
200
м3/ч.
Производительность
2
кг/ч.
Твердость
по-
лученного покрытия
НУз00=1150
МПа.
Сравнительный анализ основных, техни-
ческих и экономических параметров техно-
логий
газотермического напыления
покры-
тий
С
г
3С 2-№ С
г
показывает
преимущество
КДУ. При использовании КДУ для получе-
ния
покрытий
из
стандартного
порошка
Сг3С2-Ы1Сг
расход
пропано-кислородной
смеси составлял 3,17 м3 на 1
кг покрытия.
Были
проведены
сравнительные
экспе-
рименты по нанесению покрытий из порош-
ков
\УС-Со-Сг,
С
г
3С 2-№ С
г
и
Сг3С2-ТаС-
№Сг,
имеющих дисперсность 20-40 мкм, с
использованием
устройств
КДУ
и
НУ О Б.
Таблица 2. Результаты сравнительного анализа качества покрытий, нанесенных
с использованием КДУ и НУОР
Порошок
Расход горючей
смеси, мР/ч
Производительность
технологии, кг/ч
Твердость
покрытия,
\/Н300
Используемое устрой-
ство для напыления
\Л/С-Со-Сг
3,6
1,2
1121
КДУ
\Л/С-Г\ПСгСо
3,6
0,8
1300
Сг3С2-ЫЮг
3,71
1,2
1029
Сг3С2-1\ПСг
3,2
0,8
1027
Сг3С2-МСг
3,6
1,0
1070
Сг3С2-Т аС-1\ПСг
3,6
1,0
1171
Сг3С2-Т
аС-№Сг
3,6
1,2
918
Сг3С2-ТаС-МСг
80
4,0
840
03
2600
Сг3С2-1\ПСг
80
4,0
966-1021
1(77)2011 СВАРЩИК*»
"
--------------------------
Г
предыдущая страница 15 Сварщик 2011 01 читать онлайн следующая страница 17 Сварщик 2011 01 читать онлайн Домой Выключить/включить текст