ф
ТЕХНОЛОГИИ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
4^
•••
I
,
,
-
*
*
* ‘
»
.
♦ .V
’ 5 ч.
.V *
2ЯНГ
£
ч
щ
ж
?
".
•• + ч
~
ь
*
V
**мс
#
;^
*
' V
1
:
*
. /
.
.
ь.
V
V
«
V4
4
»■
/
ЩЩФ :
-
. -ч»
‘7- '*
А
«V
*
«
*
*
'
+
*
,
. ;
-
•*: .
г; г
■%
.
-
-
• :
,
.■■■,••
.
•■*•:
* • *
.
-
- Л ,,
/./
А *
; >
'
".:
*
?
'
.
Л
,
-
Л
/.
'
-
ч
20.00кУ
х40.0
1 ш ш
-
>~ч
^
>•
^
^ А
/
.•• •
<*#: г V У
^
*
-
-
*
^у-
К
^ -—
• -Ч
т *
**>
- л
**<*£
■„
•' ’.
35.*
с<
<
:’
.
Ы ?
9
9
у;
Г
#
Г
б
-
#
>
*
Рис. 3.
Структура покрытий
и
подложки,
полу-
ченных с использованием КДУ: а — покрытие
из крупнодисперсного порошка ПС-12НВК-01,
подложка медь М-1; б — покрытие из порошка
Атрегй® 584.054 \Л/С 88%-Ы1СгСо 12%,
под-
ложка
алюминий;
в
покрытие
из
порошка
\Л/С-35% + РС-19М-01, подложка сталь 0,7% С
Применяли
наиболее
современную
уста-
новку
Щ 2600.
Результаты анализа качест-
ва
покрытий
показали
(табл. 2),
что
плот-
ность
и
соответственно
твердость
покры-
тий,
полученных
с
использованием
КДУ,
на 30-40% выше.
При этом расход газов на
1
кг покрытия при использовании
КДУ со-
ставляет
3,2-4 м3,
а
при
использовании
НУОБ —
свыше 20 м3.
Был
проведен металлографический ана-
лиз наиболее характерных видов покрытия на
подложки из стали, алюминия и меди
(рис. 3).
Для
исследования
механизма формиро-
вания покрытия
на подложке наносили по-
крытие порошком
ПС-12НВК-01
(№
ос-
нова;
14-20% Сг;
3,5% В;
4,3% Бц
<7% Бе;
0,8% С,
35% \УС),
имеющим
следующий
фракционный
состав:
40 мкм
50%;
40-
63 мкм —
15%; 63-80 —
7%; +80 мкм —
28%.
В
качестве
материала
подложки
использо-
вали медь М1. Анализ качественных харак-
теристик
покрытий
осуществлялся
на
ска-
нирующем микроскопе. На
рис. 3
,
а
показан
косой шлиф покрытия под углом 7°. Наблю-
дается перемешивание материала покрытия
и подложки в слое, толщина которого в три
раза превосходит размер фракции напыляе-
мого порошка. В переходной зоне наблюда-
ется до 52% меди.
Часть
дискретных
частиц
напыляемого
порошкового материала глубоко (до 100 мкм)
проникла и
прочно
соединилась с
подлож-
кой.
По-видимому,
скорость
дискретных
частиц порошка так высока, что при столк-
новении с подложкой образуются напряже-
ния,
превосходящие
предел
прочности
ма-
териала подложки, в результате чего проис-
ходит
перемешивание
материалов
покры-
тия
и
подложки.
В
покрытии
видны
твер-
дые
включения,
характерные для
карбидов
вольфрама.
Основная
масса порошка мате-
риала
покрытия
деформирована
и
плотно
упакована,
но
имеются
включения
в
виде
холодных,
недеформированных
частиц
большого сечения
(более 50
мкм),
их
в
по-
рошке
более
35%.
Пористость
покрытия
обусловлена наличием крупных частиц, ко-
торые при напылении не успевали нагреть-
ся.
Холодные
частицы
порошка,
деформи-
руя поверхность, внедряются в слой покры-
тия, но не образуют компактный
материал.
Частицы
материала,
имеющего
размер
ме-
1(77)2011 СВАРЩИК
предыдущая страница 16 Сварщик 2011 01 читать онлайн следующая страница 18 Сварщик 2011 01 читать онлайн Домой Выключить/включить текст