ТЕХНОЛОГИИ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
Рис. 4.
Вид полосы
покрытия
шириной
15 мм
и толщиной
80 мкм
нее 40 мкм, прогреваются и при формирова-
нии
покрытия
деформируются,
образуя
плотный
материал
с
включениями
карби-
дов вольфрама.
На
основе
проведенного
эксперимента
было сделано заключение, что дисперсность
порошкового материалы для нанесения
по-
крытий
с
использованием
КДУ
должна
быть в пределах 20-40 мкм.
Была
поставлена
задача
формирования
тонкого (до 30 мкм) износостойкого покры-
тия
на поверхности алюминиевых изделий,
работающих при высоких скоростях и кон-
тактных нагрузках.
Использовали порошок
АтрегД®
584.054
\УС
88%
-
№СгСо
12%,
дисперсностью 40
мкм.
Режимы
нанесения
покрытий приведены в
табл. 1.
Результаты анализа показали, что полу-
ченное
покрытие
твердое
(см.
табл. 2),
плотное, имеет толщину 25±5 мкм и низкую
шероховатость.
На
поперечном
шлифе
по-
крытия
(см.
рис. 3,
б)
видно,
что
материал
покрытия практически внедрен в основу.
На
изделия
из
углеродистой
стали
(0,7% С) наносили износостойкое покрытие
из механической смеси порошков \УС-35%
+ РС-19Ы-01 (№ —
основа; 8-14% Сг; 2,3% В;
1,2-3,2% 81;
5%¥е;
0,5% С).
Толщина
по-
крытия
200 мкм.
Анализ
шлифа
покрытия
на
стальной
подложке
показал,
что
оно
плотное, состоит из деформированных час-
тиц
материала
порошка.
Граница
прилега-
ния
покрытия
к
подложке не имеет дефек-
тов,
заметны
следы
деформирования
мате-
риала подложки.
Кумулятивно-детонационная технология
выгодно отличается от технологии НУОБ тем,
что газопорошковая струя ограничена твер-
дой
стенкой,
так
как
развивается
в
медной
трубке, что исключает подсасывание возду-
ха и окисление материала покрытия. Это же
обеспечивает
четкую
границу
покрытия
и
равномерность его по толщине. КДУ позво-
ляет
получать
покрытия
на локальных
по-
верхностях
с
высокой
равномерностью
по
толщине
и
качеству.
Кроме
того,
при
ис-
пользование
КДУ
нет необходимости
в за-
щите
изделия
от
попадания
под
порошко-
вую струю, что также снижает материально-
энергетические
потери.
На
рис. 4
показано
равномерное
покрытие
шириной
18 мм
и
толщиной
80 мкм
на
поверхности
образца.
Ширину полосы покрытия можно получить
в пределах 5-40 мм, а используя современ-
ные
системы
манипулирования
устройст-
вом,
можно
в
широких
пределах
изменять
ее размещение и конфигурацию.
#1114
В Японии изобретен новый сорт «нержавейки»
Японские сталелитейный концерн Nippon Steel Согр и институт металлургии при концерне Sumitomo
Metal
Industries
Ltd
разработали
дешевый
сорт
нержавеющей
стали
с
высокими
антикоррозийными
свойствами, сообщают токийские СМИ.
Снижение стоимости новой продукции на 20% стало возможным за счет сокращения в ее составе
на 40% дорогостоящих хрома и никеля. Как утверждают японские изобретатели, для получения нового
сорта «нержавейки»
FW2 необходимо добавить в со-
став стали с 16%-ным содержанием хрома лишь 0,3%
олова, добавление никеля при этом не требуется.
Японские
производители
коррозионностойкой
сложнолегированной
стали,
которая
широко
исполь-
зуется
в
химической
и
строительной
промышленнос-
ти,
а также
в производстве бытовой техники
и
кухон-
ных приборов, в настоящее время импортируют боль-
шую
часть
хрома
из
Южной
Африки,
а
никель
в
основном из России.
www.metalinfo.ru
1(77)2011 СВАРЩИК
предыдущая страница 17 Сварщик 2011 01 читать онлайн следующая страница 19 Сварщик 2011 01 читать онлайн Домой Выключить/включить текст