ТЕХНОЛОГИИ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
...
Напыление
сверхзвуковыми
методами
проводили
механизированным
способом
в
звукозащитной
камере
с
принудительной
вытяжной
вентиляцией.
Перед
нанесением
покрытия напыляемую поверхность детали
обезжиривали
и
подвергали
абразивно-
струйной
обработке
согласно
стандартным
нормативам
на
данные
операции.
Поверх-
ность
детали,
не
подлежащей
напылению,
защищали экранами.
Определены
основные
физико-механи-
ческие
свойства
покрытий,
полученных
сверхзвуковым электродуговым и плазмен-
ным методами.
Рентгеноструктурные исследования про-
водили
на дифрактометре ДРОН-3,0
в
мо-
нохроматизированном
Мо]<а
излучении.
Рентгенограммы
материалов
показали,
что
основу
жароизносостойких
покрытий
со-
ставляет у-твердый раствор хрома в никеле
с добавками тугоплавких соединений.
Микроструктуру покрытий, полученных
данными
методами,
изучали
на
микроско-
пах МИМ-9 и ЫеорЬо1-2.
На
рис. 3
показана
микроструктура
од-
ного из износостойких покрытий из порош-
ковой
проволоки,
нанесенного
сверхзвуко-
вым
электродуговым
методом.
Структура
покрытия
имеет слоистый
характер,
харак-
терный для покрытий из порошковых мате-
риалов
аналогичного
состава,
нанесенных
сверхзвуковым
плазменным
методом.
Структура
покрытия
представляет
собой
условно двухфазную
структуру
светлые
поля внедрения в серой фазе (с включения-
ми
тугоплавких
соединений),
которые
со-
стоят из мельчайших чередующихся между
собой слоев.
Фазы
внедрения
МеС, являю-
щиеся
базовыми
карбидами
эвтектик,
в
Рис. 3.
Микроструктура
износо-
стойкого
покрытия
из
порошко-
вой проволоки (х450)
Рис. 4. Микроструктура жароиз-
носостойкого
покрытия
из
по-
рошкового материала (х250)
процессе
элекгродугового
напыления
со-
храняют свою морфологию, практически не
растворяясь
в
матрице.
Сплавы,
содержа-
щие фазы внедрения, отличаются более вы-
сокой твердостью и неоднородностью.
Микроструктура одного из жароизносо-
стойких
покрытий,
нанесенного
сверхзву-
ковым
плазменным
методом,
в
основном
имеет
слоистый
характер,
с
эвтектической
структурой исходного материала и фаз вне-
дрения,
являющихся
базовыми
карбидами
(или
нитридами)
с
высокой
твердостью
(рис. 4).
Граница
раздела
покрытие-основа
не
содержит
раковин,
отслоений
или
тре-
щин для данных покрытий.
Твердость по Бринелю (толщина покры-
тия
400-500
мкм)
измеряли
на
установке
ТШ-2М
(ГОСТ 912-84
и
ГОСТ 18835-73).
Она составляет 440-650 НВ при шерохова-
тости
поверхности
шлифа
Яа
= 0,32.
..0,16
(ГОСТ 2789-73) для покрытий из порошко-
вой проволоки.
Твердость
по
Роквеллу
(толщина
по-
крытия 250-400 мкм) измеряли на приборе
ТК-201
(ГОСТ
9013-75).
Она
составляет
67-71 НКА;) (для жароизносостойких покры-
тий) при такой же шероховатости поверхнос-
ти, как при измерении твердости по Бринелю.
Микротвердость покрытий из порошко-
вых
материалов
измеряли
на
приборе
ПМТ-3. Она составляет 6,2-7,0 ГПа для эв-
тектических
структур
и
15,0-17,0 ГПа
для карбидов или нитридов.
Прочность сцепления
покрытий
с осно-
вой
(толщина
покрытия
400-500 мкм)
оп-
ределяли
методом
«конусного
штифта»
на
разрывной машине МР-5. Для
порошковой
проволоки при разной основе (стали
марок
40 и 55Г) она составляет 65-80
МПа, а для
порошковых материалов при разной основе
из
жаропрочных
сплавов
(типа
ЖС6У,
ВЖЛ-12У и т. п.) —
60-85 МПа. Прочность
сцепления
жароизносостойкого
покрытия
(Пат.
Укрсйпи
51349,
МПК
(2010)
С23С
24/00. Бюл. №13, 2010)
с основой из сплава
ВТЗ-1 равна 100-105 МПа.
Испытания на износ при фреттинге про-
водили
на
машине
трения
МФК-1
(разра-
ботки
Национального
авиационного
уни-
верситета,
Киев)
с
использованием
пары
образцов с одноименным
покрытием такой
же толщины и шероховатости, как и при ис-
пытании на твердость.
Режимы испытаний:
удельная
нагрузка
Р=20М Па;
амплитуда
виброперемещений
Л = 0,1 мм;
частота
ко-
лебаний / =
30
Гц; температура испытаний
Т=
20°С;
база
испытаний
Ы =
5-10°
циклов.
1(77)2011 СВАРЩИК
У
предыдущая страница 36 Сварщик 2011 01 читать онлайн следующая страница 38 Сварщик 2011 01 читать онлайн Домой Выключить/включить текст