ТЕХНОЛОГИИ
И
ОБОРУДОВАНИЕ
Ухудшение
формирования
шва
в
этом
случае
обусловлено
увеличением
глубины
погружения
столба дуги
и
изменением
на-
правления
перемещения
металла
в свароч-
ной
ванне.
Для
улучшения
формирования
швов при сварке с глубоким проплавлением
необходимо
повышать
напряжение
дуги
и
диаметр электрода. Следует также отметить,
что с
повышением
напряжения дуги
и диа-
метра электрода при прочих равных услови-
ях удельное давление дуги снижается, а зна-
чит, уменьшается глубина проплавления.
На
рис.
5,
а
приведены
значения
глуби-
ны
проплавления
углеродистой
стали
при
сварке
под
флюсом
АН-348А
электродной
проволокой
марки
Св-08А
диаметром
2-8 мм
при
различной
токовой
нагрузке
( Усв = 30 м/ч). При малых диаметрах элект-
родной
проволоки
и
одинаковой
силе тока
глубина
проплавления
значительно
выше,
чем при больших диаметрах. Например, при
сварке силой
тока
600 А
электродной
про-
волокой диаметром
2 мм
глубина
проплав-
ления равна 10 мм, а при сварке проволокой
диаметром
5 мм
4,7 мм.
Практически
на
максимально
допустимой
для
проволоки
диаметром
4 мм
силе
тока
И 00 А
глубина
проплавления
достигает
14,5 мм,
а
при
ис-
пользовании
электродной
проволоки
диа-
метром
2 мм
такую же глубину проплавле-
ния достигают при силе тока 700 А.
При
сварке
в
С 0 2
наблюдается
анало-
гичная зависимость глубины проплавления
от силы
тока
и диаметра электродной
про-
волоки
{рис.
5,
б).
В
этом
случае
напряже-
ние дуги
оказывает существенное
влияние
на глубину проплавления основного метал-
ла.
Наиболее глубокое проплавление полу-
чают
при
короткой
дуге.
Например,
при
сварке электродной
проволокой диаметром
1.6
и
2 мм,
силе
тока
400 А
и
напряжении
дуги 30 В глубина проплавления на 25-30%
выше, чем при напряжении 40 В.
Защитная среда также влияет на глубину
проплавления. Так, при сварке иод стекло-
видным флюсом АН-348А глубина проплав-
ления на 0,8-1 мм больше, чем при сварке иод
пемзовидным
флюсом
АН-60
(близким
по
составу к АН-348А, нос меньшей насыпной
массой). В свою очередь, при сварке иод стек-
ловидным низкокремнистым флюсом АН-22
глубина
проплавления
примерно
на
1-1,5
мм больше, чем
глубина проплавления
при
сварке под флюсом АН-348А, что, вероятно,
связано с повышенным содержанием СаР2.
При
сварке
углеродистых
сталей
в
ак-
тивных защитных
газах
используют С 0 2
и
0
200
400
600
800
1000
1200
1св' А
Рис. 5. Зависимость глубины проплавления от силы сварочного тока
и
диаметра
электродной
проволоки:
а — при
сварке
под
флюсом
АН-348А; б — при сварке в С 02 ( Усв =30 м/ч. обратная полярность)
смеси на основе Аг с добавками С 0 2 или 0 2.
При
прочих
равных условиях защита дуги
С 0 2
обеспечивает
большую
глубину
про-
плавления
(примерно
на
10-12%),
чем
в
случае использования смеси
газов 80% Аг+
+20% С 0 2.
Возможности
повышения
скорости
од-
нодуговой
сварки
при
глубине
проплавле-
ния
5-6 мм
ограничены
Тсв= 60.
..70 м/ч.
При
большей
глубине
проплавления
Усв
еще меньше. Это относится как к сварке под
флюсом,
так
и
к
сварке
в
защитных
газах.
Однодуговая
сварка
на
скоростях
более
60-70 м/ч возможна только короткой дугой
(и.=22.
..26
В).
В этом случае формируются
•*2(78)2011 СВАРЩИК
предыдущая страница 20 Сварщик 2011 02 читать онлайн следующая страница 22 Сварщик 2011 02 читать онлайн Домой Выключить/включить текст