ТЕХНОЛОГИИ
И ОБОРУДОВАНИЕ
...
Рис. 1.
Установка
для
локальной
термо-
обработки:
1 — головка
с электро-
магнитным
приводом
перемещения
штока
с электродом;
2 — стойка;
3 — шток;
4 — предмет-
ный столик
3(79)2011 СВАРЩ ИК
Результат
импульсной
термической
об-
работки
определяю т
мощ ность импульса и
его форма с учетом продолж ительности
го-
рения дуги и зависимость мощности от вре-
мени. Па мощ ность импульса для конденса-
торного
разряда
влияю т
емкость
и
напря-
жение зарядки
конденсаторов, а такж е пол-
ное сопротивление разрядного контура:
IV =
іи д = - и д
Цр~ид
Да, - а 2)
I
где /,
ил
— текущ ие значения силы тока и на-
пряжения дуги;
и0у
С — напряжение зарядки
и
емкость
конденсаторной
батареи;
/?,
А
соответственно активное и индуктивное со-
противление
разрядного
контура,
т =С7?
постоянная времени разрядного контура.
Приведенное уравнение показывает, что
регулирование мощности, точнее, силы
то-
ка обрабатываю щ ей дуги (напряж ение дуги
при
постоянной длине дугового промеж ут-
ка изменяется в узких пределах), возможно
путем изменения напряж ения зарядки кон-
денсаторов, а скорость ввода энергии зави-
сит, главным образом, от емкости конденса-
торов,
активного
сопротивления
и
индук-
тивности
сварочного
контура.
Чем
выше
скорость ввода энергии, тем
больш е гради-
ент температуры по нормали к обрабаты ва-
емой поверхности.
О т скорости ввода энергии зависит и глу-
бина лунки эрозии на поверхности под элект-
родом: чем больш е скорость, тем глубже ка-
верна на обрабатываемой поверхности. О че-
видно, что для уменьшения этого нежелатель-
ного
явления
нужно уменьш ить
интенсив-
ность нагревания введением в разрядную цепь
активного и индуктивного сопротивлений.
Вследствие теплоотвода от поверхности
в глубь детали повыш ается температура ме-
талла, окружаю щ его обрабатываемую зону,
а
градиент
температуры
в
направлении
от
поверхности уменьш ается. Это может
при-
вести при малой интенсивности ввода энер-
гии к сниж ению скорости охлаж дения и об-
разованию
равновесной
структуры
с
невы-
сокой твердостью.
И з
сказанного
вытекает
необходимость
оптимизации параметров обрабатываю щ его
импульсного дугового
разряда для
получе-
ния
минимального искажения
поверхности
при
удовлетворительны х
характеристиках
ее упрочнения.
В качестве источника разрядного тока при
проведении экспериментов использовати мо-
дернизированную установку К-747М В. М о-
дернизация установки заклю чаю сь в приме-
нении специализированной головки
(рис. 1)
вместо с варочного пистолета и изменении ло-
гики работы электрической схемы в соответ-
ствии с новой задачей. Кроме того, был изго-
товлен выносной пульт управления К-747МВ,
дублировавш ий
функции органов управле-
ния пистолета для приварки шпилек.
Исследования, связанные с определением
оптимальных
параметров
режима
импульс-
ной
поверхностной
обработки
дуговым
раз-
рядом конденсаторов, проводили на образцах
толщ иной 0,5-10 мм из сталей
20, 35, 35Г и
66Гс различным содержанием углерода, мар-
ганца
и
кремния.
На
металлографических
ш лифах
измеряли
профиль
обработанного
участка,
его
микротвердость
и
оценивали
структуру зоны, претерпевшей изменение.
Как
показали эксперименты,
при
вклю -
чении
в
разрядную
цепь значительной
ин-
дуктивности* можно сохранить поверхность
*
Следует заметить, что при питании дут р а зр я-
дом элект ролит ических конденсаторов можно не
опасаться недопустимой перезарядки, так как д у-
га обрывается
при сохранении заряда конденса-
торов с напряж ением, близким напряж ению дуги.
Это
дает
возможность,
как
показали
экспери-
менты, увеличит ь частоту и х разряда до 30 с
1.
предыдущая страница 23 Сварщик 2011 03 читать онлайн следующая страница 25 Сварщик 2011 03 читать онлайн Домой Выключить/включить текст