»
ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
Таблица 2. Предельные отклонения размеров проволоки, мм
Н о м и н а л ь н ы й
р а з м е р
П р е д е л ь н ы е о т к л о н е н и я п о д и а м е т р у
П р е д е л ь н ы е о т к л о н е н и я п о о в а л ь н о с т и
Г О С Т 2 2 4 6 - 7 0
Д С Т У I S O 5 4 4 : 2 0 0 4
Г О С Т 2 2 4 6 - 7 0
Д С Т У I S O 5 4 4 : 2 0 0 4
0,3
-0 ,0 5
-0,025
Не допускается
0,5
-0 ,0 6
+0,01
-0 ,0 3
-0,03
0,6
0,8
-0 ,0 7
0,035
0,9
1,0
-0 ,0 9
-0,045
1,2
1,4
1,5
1,6
-0 ,1 2
+0,01
-0 ,0 4
-0,06
1,8
2,0
-0 ,1 2
-0 ,0 6
2,4
2,5
-0 ,1 2
-0 ,0 6
2,8
+0,01
-0 ,0 7
3,0
-0 ,1 2
-0,06
3,2
4,0
-0 ,1 6
-0 ,0 8
5,0
6,0
8,0
-0,20
-
0,10
10,0
-0 ,2 4
-0 ,1 2
12,0
Следует
отметить,
что
гармонизиро-
ванный
международный
стандарт не допу-
скает овальности, а
поля допусков
на пре-
дельные
отклонения
по
диаметру
значи-
тельно
сужены
по
сравнению
с
требова-
ниями
ГОСТ 2246-70.
Ужесточение допус-
тимых
предельных
отклонений
от
номи-
нального
диаметра
снижает
вероятность
заклинивания проволоки в канале токопро-
водящего
наконечника
и
обеспечивает
по-
стоянную плотность тока при сварке.
Химический состав электродной прово-
локи
и
его
постоянство
по
длине
влияют
как на технологический процесс изготовле-
ния проволоки, так и на ее сварочно-техно-
логические характеристики.
Проволока
Св-08Г2С,
выпускаемая
по
ГОСТ
2246-70,
содержит большее
количе-
ство кремния, марганца и углерода по срав-
нению с
проволоками для
сварки
в актив-
ных
защитных
газах
(МАГ-сварка)
марок
G3Sil,
G4Sil
(ДСТУ
ISO
14341).
Прово-
лока
Св-08Г2С
менее
технологична
и,
как
правило,
не
обеспечивает
постоянства
хи-
мического
состава
по
длине.
ДСТУ
ISO
14341:2004
в отличие от ГОСТ 2246-70 до-
полнительно
определяет
требования
по
пределам механических свойств наплавлен-
ного
металла
шва
и
используемого защит-
ного газа. При этом проволоку классифици-
руют на две группы —
А и В в зависимости
от
ее
химического
состава
на
основании
требований европейских норм ЕЫ и амери-
канских норм А\¥5. Группа А классифици-
рует проволоку по пределу текучести
к ра-
боте
ударного
разрушения
наплавленного
металла, равной 47 Дж, а группа В — по вре-
менному сопротивлению разрыву и
работе
ударного разрушения, равной 27 Дж.
Состояние
поверхности
электродной
проволоки
влияет
на
ее
коррозионную
стойкость,
содержание
газов
и
вредных
примесей
в
сварных
швах,
усилие
протал-
кивания и надежность токопровода.
Совершенствование электродной прово-
локи
во многом связано с
желанием улуч-
шить состояние ее
поверхности. Для
этого
применяют
очистку,
омеднение,
электро-
литно-плазменную обработку и другие тех-
нологии изготовления проволоки.
5(81)2011 СВАРЩИК
предыдущая страница 20 Сварщик 2011 05 читать онлайн следующая страница 22 Сварщик 2011 05 читать онлайн Домой Выключить/включить текст