ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
В
последние
годы
освоено
заполнение
трубной заготовки из ленты непосредствен-
но перед сваркой продольного шва, выпол-
няемой лазером или токами высокой часто-
ты.
Последующий
процесс
изготовления
включает: контроль заполнения внутренней
полости трубы флюсовым сердечником пе-
ред волочением;волочение заполненной за-
готовки
до
готового
диаметра
с
промежу-
точным отжигом (отжигами); нанесение на
поверхность
проволоки
медного
покрытия
толщиной
0,15-0,20 мкм и его опрессовку;
100% контроль заполнения
готовой
прово-
локи
после опрессовки
медного
покрытия;
перемотку
готовой
проволоки
на
потреби-
тельские катушки и упаковку.
К
преимуществам
бесшовной
порошко-
вой
проволоки
по сравнению с
вальцован-
ными
проволоками,
которые
имеют
негер-
метичный продольный стык, относят:
абсолютную
защищенность
флюсового
сердечника
от
возможного
насыщения
влагой
из атмосферы
в
процессе хране-
ния или использования даже без упаков-
ки в течение длительного времени;
отсутствие
необходимости
повторной
прокалки перед использованием;
возможность
омеднения
поверхности
и
улучшения
скольжения
проволоки
по
направляющему каналу сварочного обо-
рудования;
улучшенную
подаваемость
проволоки,
необязательное
использование
четырех-
роликовой системы подачи, возможность
работы
полуавтоматами,
предназначен-
ными для проволоки сплошного сечения;
пониженный износ токоподводящего на-
конечника
и
более
стабильное
горение
дуги за счет постоянного надежного кон-
такта движущейся проволоки с наконеч-
ником;
повышенную
пластичность
и
ударную
вязкость
металла
швов
за
счет
низкого
содержания
диффузионного
водорода
в
наплавленном металле (менее 5 мл/100 г).
Промышленное
производство
бесшов-
ной проволоки в Украине впервые освоено
предприятием
«АРКСЭЛ»
в
Донецке
сов-
местно с немецкой фирмой 13га1Иги£ БПсеп
шйс&\¥е1(1п^.
Производство
бесшовной
порошковой проволоки успешно развивает-
ся
в
таких
странах,
как
США,
Япония,
Франция,
ФРГ,
Южная
Корея,
Швеция
и
др.
Необходимо
отметить,
что
реализация
технологии
изготовления
бесшовной
про-
волоки требует значительных капитальных
и
эксплуатационных затрат,
в
связи
с
чем
стоимость продукции в среднем вдвое выше
по сравнению с вальцованной проволокой.
Защита зоны сварки от воздуха или
по-
давление его
вредного
влияния
на
сплош-
ность
и
свойства
металла
необходимые
условия для получения качественных швов
при всех способах сварки плавлением.
При
сварке
в защитных
газах стальных
металлоконструкций
в
промышленно
раз-
витых странах предпочтение отдают смесям
на основе аргона. Для дуговой сварки пла-
вящимся электродом весьма широко приме-
няют смеси аргона с 8-25% углекислого га-
за. Менее распространены тройные газовые
смеси аргона с углекислым газом (18-20% )
и
кислородом
(3-5% ).
Смеси, содержащие
три и четыре компонента, иногда включают
еще один инертный газ — гелий (например,
60% Аг + 30% Не +
10% С 0 2; 75% Аг + 15%
Не + 10% С 0 2) .
Добавка к активному защитному газу ге-
лия
способствует
повышению
жесткости
дуги,
улучшению
проплавления
и
формы
шва, что является результатом возрастания
напряжения дуги и увеличения ее энергии.
Сварка стальных металлоконструкций в
смесях
защитных
газов
на
основе
аргона
имеет характерные особенности
и
преиму-
щества по сравнению со сваркой в С 0 2:
значительное (в 3-4 раза) снижение раз-
брызгивания
и
набрызгивания
(прива-
ривание брызг электродного металла);
улучшение формирования швов (высота
шва заметно ниже, валик имеет плавный
переход к основному металлу);
повышение
показателей
механических
свойств металла, в том числе ударной вяз-
кости при отрицательных температурах;
улучшение
санитарно-гигиенических
и
экологических
характеристик
процесса
сварки.
В
Украине
и
России
в
качестве защит-
ной среды
в больших объемах еще исполь-
зуют углекислый
газ,
при этом улучшение
характеристик
процесса
и
качества швов в
целом
достигают
за
счет
применения
по-
рошковой
проволоки
различного
состава.
По финансовым затратам такая технология
сварки
сопоставима
со
сваркой
сплошной
электродной
проволокой
в
газовых смесях
на основе аргона.
При сварке сталей иод флюсом применя-
ют плавленные и агломерированные флюсы.
В станах Западной Европы в последние де-
сятилетия плавленные флюсы были замене-
ны
агломерированными,
на
долю
которых
приходится 96% объемов потребления этих
предыдущая страница 22 Сварщик 2011 05 читать онлайн следующая страница 24 Сварщик 2011 05 читать онлайн Домой Выключить/включить текст