ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
7
--------------------
сварочных материалов. Это обусловлено ря-
дом
эффективных
металлургических
воз-
можностей
агломерированных
флюсов:
ре-
гулирование
кремнийвосстановительного
процесса, рафинирование и микролегирова-
ние сварочной ванны, минимизация количе-
ства водорода в швах, высокая прочность и
ударная вязкость сварных соединений. Оп-
ределились
основные
области
применения
агломерированных
флюсов:
производство
труб большого диаметра для строительства
магистральных
трубопроводов,
судострое-
ние,
изготовление
мостовых
и
фермовых
конструкций различного назначения.
В
последние
годы
интенсифицирова-
лись
работы
по
созданию
промышленного
производства агломерированных флюсов в
Украине и России.
Работы последних лет по совершенство-
ванию
технологии
изготовления
плавлен-
ных
флюсов
включают
снижение
вредных
примесей
и
водорода
за
счет
двойного
рафинирования
флюса
и
улучшение
его
сварочно-технологических
характеристик,
в том числе отделяемости шлаковой корки.
Совершенствование способов и техноло-
гии дуговой сварки плавящимся электродом
происходит в следующих направлениях:
комплексный
выбор
защитной
среды
(флюса, защитного газа) и состава элект-
родной проволоки для решения конкрет-
ной задачи;
оптимизация тепловложения процесса и
формирования швов за счет точного до-
зирования энергии и управляемого пере-
носа с использованием современных ис-
точников
питания
(импульсно-дуговая
сварка,
сварка
пульсирующей
дугой,
процессы БТТ, СМТ и др.);
применение
высоконадежных
источни-
ков питания (в том числе позволяющих
оптимизировать
вольт-амперные
харак-
теристики в зависимости от выбранного
режима сварки), систем подачи проволо-
ки и токоподводящих устройств;
дальнейшая автоматизация традиционно-
го процесса сварки, охватывающая надеж-
ное зажигание дуги, заварку кратера, на-
правление электрода по стыку, раскладку
валиков и совершенствование других эле-
ментов процесса, в т. ч. позволяющих ре-
ализовать программно-управляемые тех-
нологии сварки различного назначения;
совершенствование двух-, трех-, четырех-
и пятидуговой сварки в защитных газах
и под флюсом с целью повышения ско-
рости выполнения швов и их качества.
5(81)2011 СВАРЩИК
------------------------------------------------------- •
Дуговая
сварка
неплавящимся
элект-
родом.
Сварку
вольфрамовым
электродом
реализуют
в
инертных
газах
(аргон,
гелий
или смеси этих газов).
Технологические
характеристики
про-
цесса сварки вольфрамовым электродом за-
висят главным образом от состава, формы и
размеров торца последнего, состава
инерт-
ного газа, рода, полярности и силы свароч-
ного тока, а также ряда других факторов.
Иттрированные вольфрамовые электро-
ды
обеспечивают
максимальную
токовую
нагрузку
по
сравнению
с
другими
типами
вольфрамовых
электродов.
Их
применяют
для сварки как на переменном, так и на по-
стоянном токе.
Любое
отклонение
геометрии
электрода
от оптимальной формы отрицательно влияет
на качество шва. Царапины, следы шлифова-
ния оказывают большое влияние на проводи-
мость электрода. Поэтому важно обеспечить
шлифование
электрода
строго
параллельно
его
оси.
Стабильность
качества
можно
до-
стичь, используя электроды, подготовленные
на
специальных
шлифовальных
машинах.
Обычно
практикуемое
ручное
затачивание
на универсальных шлифовальных кругах не
гарантирует положительного результата.
Аргонодуговая сварка постоянным током
прямой полярности характеризуется макси-
мальной проплавляющей способностью, и ее
применяют для соединения изделий из угле-
родистых, легированных сталей, меди, нике-
ля, титана и ряда других металлов и сплавов.
Автоматическую
сварку
на
постоянном
токе прямой
полярности
применяют и для
соединения
алюминиевых
сплавов
толщи-
ной
15-20 мм. В этом случае процесс свар-
ки, разработанный в
ИЭС им. Е.О. Патона,
выполняют короткой дугой в гелии с погру-
жением
конца
вольфрамового
электрода
внутрь
сварочной
ванны.
К
достоинствам
технологии гелиевой сварки на постоянном
токе
относят:
высокую
проплавляющую
способность, в 1,5-2,0 раза больше по срав-
нению
с
аргонодуговой,
что
дает
возмож-
ность
выполнять
однопроходную
сварку
металла
большой
толщины;
в
1,5-2,0
раза
меньшее тепловложение, чем при аргоноду-
говой;
уменьшение
ЗТВ;
возможность
вы-
полнять сварку на повышенных скоростях.
Недостатками
процесса
являются:
не-
обходимость
выполнять
сварку
короткой
дугой, что требует применения автоматиче-
ского управления; необходимость тщатель-
ной подготовки металла под сварку и сбор-
ки
соединений
с
более
высокими
требова-
предыдущая страница 23 Сварщик 2011 05 читать онлайн следующая страница 25 Сварщик 2011 05 читать онлайн Домой Выключить/включить текст