ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
местах,
соответствующих
полосам
проката
свариваемых листов, образовывались поры
(рис. 2).
Для устранения этих дефектов ис-
пользовали присадочную проволоку, а так-
же предварительно наносили флюсы, кото-
рые выбирали таким образом, чтобы моди-
фицировать
термический
цикл
лазерной
сварки, оставив скорость нагрева без изме-
нений, а скорость охлаждения снизить. Это
позволило
улучшить
формирование
верх-
него валика и снизить склонность к образо-
ванию внутренних пор.
На
р и с .З
показан
макрошлиф
нахлес-
точного
соединения,
выполненного
лазер-
ной сваркой с присадочной проволокой Св-
08Г2С диаметром 0,8 мм. Выбранная прово-
лока легировала сварочную
ванну,
раскис-
ляла ее за счет наличия марганца и улучша-
ла геометрию соединения за счет присутст-
вия
кремния.
Проволоку
подавали
со
ско-
ростями, в 3-5 раз превышавшими скорость
сварки. При сварке с применением флюсов
их сначала наносили тонкими слоями
(по-
рядка
1 мм),
поскольку
улучшение
погло-
щения
лазерного
излучения
насыпными
флюсами
может
повысить
глубину
про-
плавления.
Применение
некоторых
из
них
(например,
АН-348,
рутил)
действительно
увеличивало
глубину проплавления
в
1,5-
2 раза,
однако
приводило
к
образованию
пор и свищей. Лучшие результаты показало
предварительное
нанесение
флюса тонким
слоем (порядка 0,5 мм) путем покраски зо-
ны проплавления на ширину, в 3-5 раз пре-
вышавшую
ширину
шва.
Для
того
чтобы
флюс надежно удерживался на поверхности
металла, в него добавляли клеевое связую-
щее.
После экспериментов с широкой
гам-
мой флюсов окончательно был выбран ок-
сид титана ТЮ 2. Как показали эксперимен-
ты,
одновременное
применение
сварочной
проволоки
и
предварительно
нанесенного
флюса позволило не только добиться
при-
емлемой геометрии сварных швов, но и уст-
ранить образование в них внутренних пор.
В обоих случаях
(см. рис. 2 и З )
зона тер-
мического влияния носила четко выражен-
ный
ступенчатый
характер:
перегрев
верх-
него листа был несколько большим, чем пе-
регрев
нижнего.
Несмотря
на
это,
за
счет
высокой интенсивности теплового источни-
ка и сравнительно высоких скоростей про-
цесса деформации
и
коробления
сваривае-
мых образцов практически отсутствовали.
Установлено, что при сварке нахлесточ-
ного соединения из листов толщиной 3 мм
скорость
подачи
присадочной
проволоки
Рис. 2.
Поперечное
сечение
прорезного
шва,
выполненного
лазерной
сваркой
(сталь СтЗкп):
а — толщина
листа 3 мм;
б — толщина
листа 5 мм
Г,
х* • '
п и '
••Л .- ,?,*•
г*
Рис. 3. Поперечное
сечение прорезного
шва, выполненного
лазерной сваркой
с присадочной
проволокой
(сталь СтЗкп):
а — толщина
листа 3 мм;
6 — толщина
листа 5 мм
ф
-
5(81)2011 СВАРЩИК
предыдущая страница 28 Сварщик 2011 05 читать онлайн следующая страница 30 Сварщик 2011 05 читать онлайн Домой Выключить/включить текст