ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
лярности
в защитной среде аргона порош-
ковой проволокой диаметром 12 мм с омед-
ненной поверхностью.
Разделку кромок на
заготовках под наплавку выполняли путем
снятия
слоя
металла
толщиной
3-4 мм
с
учетом
свободного
формирования
наплав-
ленного валика с рабочей стороны
(рис. 1).
Применение
формирующих
приспособле-
ний с целью возможного уменьшения при-
пуска
не
рассматривали
по
причинам
до-
полнительного снижения
технологичности
процесса наплавки. Геометрию сечения на-
плавленного валика с рабочей стороны фор-
мировали
с
помощью
различных
техноло-
гических приемов, включая изменение угла
наклона
заготовки
относительно
оси,
на-
плавкой «на спуск» и др.
Было установлено, что при дуговой
на-
плавке в защитных газах плавящимся элек-
тродом на режимах, обеспечивающих задан-
ную
структуру
и
качество
наплавленного
металла, размерная обработка но передней
и
боковой
рабочим
поверхностям
наплав-
ленного металла шлифованием по трудоем-
кости и времени выполнения остается наи-
более затратной технологической операци-
ей при изготовлении составного инструмен-
та. Снижения трудоемкости размерной об-
работки достигают при применении комби-
нированной
обработки
наплавленного
ме-
талла с использованием шлифования по пе-
редним поверхностям и газолазерной резки
по
боковым
рабочим
поверхностям.
При
этом
предпочтение следует отдавать такой
геометрии
сечения
наплавленного
валика,
при
которой можно установить минималь-
ный припуск на размерную обработку шли-
фованием
по
передней
части
рабочей
по-
верхности
(рис. 2).
Величина
припуска
по
боковым
рабочим
поверхностям
в
случае
удаления их газолазерной резкой не оказы-
вает заметного влияния на снижение трудо-
емкости
и
времени
размерной
обработки
независимо
от
конфигурации
рабочей
по-
верхности.
Технологические
лазерные
комплексы
для
размерной
обработки
и
современные
программные продукты позволяют снизить
трудоемкость и сократить время на размер-
ную обработку по боковым рабочим поверх-
ностям пуансонов и матриц со сложной гео-
метрией периметра рабочей кромки.
Эффективность комплексной размерной
обработки
с
применением
шлифования
по
передним поверхностям и газолазерной рез-
ки при удалении припусков по боковым по-
верхностям была оценена при изготовлении
Рис. 1. Заготовки штампа до наплавки: а — заготовка матрицы; б —
заготовка пуансона
Рис. 2. Наплавленные матрица и пуансон
экспериментальных
партии
наплавленных
быстрорежущей сталью Р2М8 пуансонов и
матриц
разделительных
штампов
для
вы-
рубки
отверстий
в
холоднокатаной
конст-
рукционной низкоуглеродистой стали тол-
щиной 1 мм квадратного (40x40 мм) и круг-
лого
((I =
40 мм)
сечений
на
координатно-
револьверном прессе. Наплавку проводили
при низкотемпературном подогреве загото-
вок из стали ЗОХГСА на режимах, обеспечи-
вающих
получение
заданной
структуры
и
твердости
наплавленного
металла
при
от-
сутствии дефектов и возможности установ-
ления
минимальных
припусков
по
перед-
ним рабочим поверхностям пуансонов и ма-
триц.
После
наплавки
выполняли
отпуск
заготовок для уменьшения уровня остаточ-
ных напряжений и сохранения приемлемой
технологической прочности при газолазер-
ной резке. Припуски по передним рабочим
5(81)2011 СВАРЩИК
предыдущая страница 40 Сварщик 2011 05 читать онлайн следующая страница 42 Сварщик 2011 05 читать онлайн Домой Выключить/включить текст