ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
внедрения в производство современных ла-
зерных технологий путем реализации соот-
ветствующих услуг.
Электронно-лучевая сварка. Электрон-
но-лучевая сварка (ЭЛС) считается альтер-
нативным лазерной сварке способом соеди-
нения металлов и сплавов. Электронно-лу-
чевая сварка обладает рядом существенных
достоинств, к которым относят следующие:
высокую концентрацию энергии в элек-
тронном
пучке
и
локальность
нагрева,
позволяющие получать швы с отношени-
ем глубины к ширине до 50 и малое вре-
мя пребывания металла в расплавленном
состоянии;
минимальные деформации свариваемого
изделия;
надежную
защиту
расплава
сварочной
ванны от окисления и насыщения азотом
за счет вакуума;
возможность
регулирования
с
высокой
точностью энергетических и геометриче-
ских параметров электронных пучков и на
этой основе точного дозирования энергии,
вводимой в свариваемое изделие,
в том
числе при толщине металла до 300 мм;
возможность осуществления сварки
ме-
таллоконструкций сложных геометриче-
ских форм.
В качестве недостатков ЭЛС выделяют:
необходимость
тщательной
подготовки
свариваемых поверхностей (размагничи-
вание,
очистка,
обеспечение
зазора
в
стыке не более 0,1-0,3 мм);
сложное и дорогостоящее сварочное обо-
рудование (вакуумная техника, высоко-
точные
механизмы
перемещения,
высо-
ковольтная электроника, системы управ-
ления);
большую
продолжительность
подгото-
вительных операций (монтаж-демонтаж
свариваемого изделия, вакуумирование-
развакуумирование,
тестирование
элек-
тронной
пушки
и других функциональ-
ных систем, наведение на стык и др.);
трудности, связанные с правильным вы-
бором
режима
сварки,
наблюдением
за
зоной
сварки,
слежением
за
сваривае-
мым стыком, контролем пространствен-
но-энергетических
характеристик
элек-
тронного пучка;
ограничения
по
свариваемости
различ-
ных металлов и сплавов из-за вакуума и
высокой
концентрации
энергии
элек-
тронного пучка;
невозможность
сварки
электропровод-
ных материалов;
Рис. 5.
Схема
гибридной
лазерно-дуговой
сварки
под
флюсом
(LUPuS):
1
— бункер для
флюса;
2 —
контактный
мундштук;
3 —
флюс;
4
ванна
жидкого
металла;
5
шлаковая
корка;
6
металл сварного шва; 7 — сварочная проволока; 8 — зона горения
дуги; 9 — сопло подачи гелия;
10 — парогазовый канал;
11
— рас-
плавленный флюс;
12 — исходящие плазма и пары
металла;
13 —
разделительная пластина; 14 — лазерный пучок
необходимость защиты от рентгеновско-
го излучения.
Потребителям
всегда
приходится
при-
нимать непростые решения с учетом сово-
купности
экономических
и
других,
изло-
женных выше факторов в пользу ЭЛС либо
другой, более традиционной технологии.
Благодаря
ЭЛС
эффективно
решают
сложные производственные задачи
в авто-
мобилестроении,
энергетическом
машино-
строении,
судостроении,
авиакосмической
и других отраслях промышленности. Мож-
но выделить два главных направления,
по
которым развивалась ЭЛС в последние де-
сятилетия: первое —
сварка толстостенных
деталей; второе —
вакуумная сварка.
Для
сварки
толстостенных
деталей
в
ИЭС им. Е. О. Патона разработана и успеш-
но реализована в промышленных условиях
технология
электронно-лучевой
сварки
низколегированных
сталей,
в
том
числе
кольцевых швов толщиной до 150 мм с без-
дефектным
их
замыканием.
ЭЛС
неодно-
кратно применялась в производстве конст-
рукций из титановых и алюминиевых спла-
вов толщиной до 300 мм.
Электронно-лучевую сварку применяют
при
изготовлении
стальных
конструкций
толщиной 90-120 мм для атомных электро-
станций в Японии. При этом японские спе-
циалисты считают ЭЛС одной из наиболее
перспективных технологий при изготовле-
9
6(82)2011 СВАРЩИК
предыдущая страница 12 Сварщик 2011 06 читать онлайн следующая страница 14 Сварщик 2011 06 читать онлайн Домой Выключить/включить текст