ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
На основе моделирования процесса ДМ
разработаны
и
внедрены
в
производство
оборудование
и
технологии
активирован-
ной дуговой металлизации (АДМ). К отли-
чительным
особенностям
АДМ
относится
совместное
использование
продуктов
сго-
рания восстановительных смесей в качестве
транспортирующего
газа,
определенного
взаимного расположения
сопел
и электро-
дов, целенаправленного воздействия на зо-
ну горения дуги
(рис. 3).
В
АДМ-аппаратах
угол
распыления
уменьшен до 10°, коэффициент использова-
ния материала достигает 85%, скорость час-
тиц 140-500 м/с, степень окисления сталь-
ного покрытия 2,1-2,9%, пористость 2%.
В
среднем
уровень параметров
на 40%
выше
по сравнению как с отечественными, гак и с
зарубежными
ДМ-усгановками
(рис. 4).
При
этом
производительность
и
тепловая
эффективность процесса остались на уровне
ДМ. Результаты промышленных испытаний
показали, что для большой
группы
покры-
тий качество металлических износостойких
и
антикоррозионных
АДМ-покрытий
того
же уровня, что и качество плазменных. Как
показал опыт, затраты на организацию уча-
стка для
восстановления деталей способом
активированной
дуговой
металлизации
в
среднем окупаются в течение иолугода.
Активированная
дуговая
металлизация
позволяет
наносить
покрытия
из
стали,
бронзы, цинка, алюминия,
нихрома
произ-
водительностью до
18 кг/ч. Для нанесения
износостойких
покрытий
металлизацией
специально была разработана экономноле-
гированная порошковая проволока системы
легирования
Ге-С-Сг-ТГА1,
марки
ППМ-6
ряда
модификаций.
Микротвердость
по-
крытия составляет 500-700 НУ10о, это обес-
печивает его износостойкость при абразив-
ном
изнашивании
в
1,5-2 раза
выше,
чем
при
использовании
сплошной
проволоки
20X13. При этом адгезионная прочность по
методике «на срез» выше, чем у нихрома на
10-15%,
и
в
3
раза
выше
по сравнению
с
проволокой 08Г2С.
Способ
АДМ
по
сравнению
с
другими
способами
газотермического
напыления
(плазменное,
ГПС/СГВ) сочетает высокую
производительность (в 2-5 раз выше), низ-
кие удельные затраты (в 4-10 раз ниже), а
также
аналогичное
качество
покрытий
по
защите от изнашивания и атмосферной кор-
розии.
Это
делает
его
предпочтительным
при нанесении защитных покрытий на ши-
рокий круг деталей. Успешно восстанавли-
Рис. 3.
Напыление
стали АДМ-
аппаратом
И Д М
н
а д м
О кисление
Угол
П ористость
КИ М
О кисление
распы ления
ваются
шеики
валов
под
подшипники
скольжения, качения, подшипниковые гнез-
да,
плунжеры
гидроцилиндров,
наносятся
антикоррозионные покрытия из Al, Zn, кор-
розионностойких
и
жаропрочных
сталей,
изготавливаются
биметаллические
детали
«сталь-бронза», «сталь-баббит»
(рис.
5).
В
последнее десятилетие быстро разви-
ваются
газопламенные
высокоскоростные
способы нанесения порошковых покрытий,
объединенные
терминами
IIVOF/IIVAF
(High Velocity Oxy/Air-Fuel), русский ана-
лог
которых —
ГПС/СГВ
(газопламенное
сверхзвуковое / сверхзвуковое газовоздуш-
ное). Качество ГПС/СГВ-покрытий, исклю-
чая оксиды, аналогично качеству покрытий,
нанесенных
детонационным,
плазменным,
холодным
газодинамическим
способами.
Для ГПС/СГВ характерно, что температура
частиц
распыляемого
материала
близка
к
точке
плавления
основных
металлов, а
их
скорости выше по сравнению с теми же по-
казателями
других
способов
(рис. 6).
Это
позволяет
снизить
насыщение
распыляе-
мых частиц газами атмосферы при обеспе-
чении высокого импульсного давления при
ударе частиц о поверхность
основы.
В
ре-
зультате структура покрытия сочетает низ-
Рис. 4.
Сравнение
параметров
способов
дуговой и
активирован-
ной дуговой
металлизации
кие пористость и степень окисления с высо-
кой адгезионной прочностью 80-150 МПа.
ГПС/СГВ-покрытия эффективны для за-
щиты различных деталей и элементов машин:
Шиберные вентили
и шаровые
краны
в
нефте-
и
газопереработке
подвержены
интенсивному изнашиванию при темпе-
ратуре
более
600°С.
Эрозионная
стой-
кость ГПС-покрытий в 1,5-2 раза выше,
чем у аналогичных детонационных.
•*6(82)2011 СВАРЩИК
предыдущая страница 24 Сварщик 2011 06 читать онлайн следующая страница 26 Сварщик 2011 06 читать онлайн Домой Выключить/включить текст