©
ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
Оценка
внутренних дефектов
в
стыковых
сварных
соединениях
сосудов
В.М. Долинский,
канд. техн. наук,
В.Н. Стогний, В.И. Черемская,
ПАО «УкрНИИхиммаш» (Харьков)
В
соответствии
с
НПЛОП
0.00-1.07-94.
«Правила устройства и безопасной эксплуа-
тации сосудов, работающих под давлением»
контроль качества сварных соединений со-
судов
осуществляют
радиографическим
и
ультразвуковым
методами.
Наибольшее
распространение
получил
ультразвуковой
метод,
особенно
в
тех случаях,
когда
кон-
троль качества выполняют на производстве
при эксплуатации промышленных объектов.
Согласно отраслевому стандарту
ГСТУ
3-037-2003 «Сосуды и аппараты, работающие
под давлением.
Методика ультразвукового
контроля сварных соединений» отбраковку
сварных соединений осуществляют в зависи-
мости от амплитуды эхо-сигнала, соответст-
вующей условной площади дефекта. Величи-
ну допустимой площади дефекта Т0 —
пре-
дельная чувствительность —
выбирают в за-
висимости
только
от
одного
параметра
толщины стенки сосуда. Такой выбор брако-
вочного параметра может быть приемлемым
в условиях изготовления оборудования, гак
как увеличение
площади дефекта
(больше
предельной
чувствительности)
свидетель-
ствует
о
нарушении
технологии
сварки
и
необходимости корректировки процесса из-
готовления соответствующего объекта.
Для
сосуда,
находящегося
в
эксплуата-
ции, важен другой критерий качества —
ра-
ботоспособность
(прочность)
сварного
со-
единения.
Очевидно,
прочность
сварного
соединения не определяется только толщи-
ной стенки. Она зависит от целого ряда па-
раметров: формы
конструкции, ее габарит-
ных размеров, нагрузки, свойств материала.
Методика
расчета
сварных
соединений
приводится
в
различных
источниках
(см.
B. М. Долинский,
В. И. Черемская.
Оценка
качества сварных соединений сосудов и тру-
бопроводов
по
результатам
технического
диагностирования / / Сварщик.
2005. №2.
C. 6-9).
Разработан
также
стандарт
СОУ
ОАО
«УкрНИИхиммаш»-007:2010
«Сосу-
ды. Аппараты. Трубопроводы. Нормы и ме-
тоды расчета на прочность. Расчет сварных
соединений, содержащих дефекты»,
позво-
ляющий
оценить
работоспособность
свар-
ных соединений.
Стремление
избежать
определенных
трудностей расчета в ряде случаев приводит
к движению по направлению наименьшего
сопротивления,
когда
в
качестве
критерия
прочности
сварных
соединений
выбирают
предельную
чувствительность
/:0,
что,
как
будет показано ниже, в некоторых случаях
приводит к нарушению условий прочности и
ускоренному разрушению сварных швов. Но
в большинстве случаев это ведет к необосно-
ванному ремонту, что сопровождается повы-
шенными затратами и увеличением сроков
простоя технологического оборудования.
В данной работе рассмотрен легко опре-
деляемый параметр —
степень нагруженио-
сти оборудования
С,
который учитывает ге-
ометрию
конструкции,
действующую
на-
грузку, температуру и свойства материала.
С помощью указанного параметра построе-
на номограмма, которая позволяет опреде-
лять допускаемую площадь дефекта
\Г]
по
условиям работоспособности сосудов, что в
значительной
степени
облегчает
оценку
прочности сварных соединений.
В соответствии с СОУ допускаемая вы-
сота дефекта
(рис. 1)
[В] = (1-С/[/г1)5,
(1)
где
С —
степень нагруженное™ конструкции,
С = а н/[о|; °ц —
номинальные напряжения
в сечении, не ослабленном дефектом; [ <71
допускаемые напряжения; 5 —
толщина стен-
ки сосуда;
\п\
запас прочности, [я] = 1,5 по
ГОСТ 14249-89 «Сосуды и аппараты. Нор-
мы и методы расчета на прочность».
При этом в соответствии с приложением
к ГСТУ 3-037-2003 условия прочности вы-
полняются при 104 циклов нагружений.
Таким образом, если в результате ульт-
развукового
контроля
определена
высота
дефекта, то она легко может быть сопостав-
лена с допускаемой высотой но формуле (1).
•*6(82)2011 СВАРЩИК
•—
----
-
-------
"
предыдущая страница 30 Сварщик 2011 06 читать онлайн следующая страница 32 Сварщик 2011 06 читать онлайн Домой Выключить/включить текст