ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
Таблица. Результаты контроля и расчеты сварных швов сосудов
С о с у д ы ( №
1 + №
1 0 ) с о б н а р у ж е н н ы м и д е ф е к т а м и
1
Бочка жидкого хлора зав. № 30, Б0= 1,6 м м 2, [Б]= 9,77 м м 2, 0=0,36, 8=9,5 мм
(Управление водного хозяйства «Донец», пос. Кочеток Харьковской обл.)
Годы обследования
1998
2000
2002
Б, мм2
1,79
2,01
2,54
2
Танк для хранения жидкого хлора зав. № 37, Б0= 3,0 мм2, [Б] = 15,2 мм2; 0=0,62, Б=18,8 мм
(Управление водного хозяйства «Донец», пос. Кочеток Харьковской обл.)
Годы обследования
1997
1999
2001
2002
Б, м м 2
5,99
5,99
6,72
9,49
3
Резервуар сжатого воздуха зав. № 4842, Б0=2,0 мм2, [Р]=27,7 мм2, 0=0,26, 8=18,0 мм (Одесский припортовый завод)
Годы обследования
1996
1998
2000
2002
Р ,
М М 2
3,17
3,56
3,56
3,56
4
Конденсатор пара поз. 180-БС, зав. № 998, Б0=1,6 мм2, [Б]=9,9 мм2, 0=0,17, 8=8,2 мм (Одесский припортовый завод)
Годы обследования
2000
2002
2004
2006
2008
2009
Б, м м 2
1,6
1,6
1,27
1,6
1,8
1,8
5
Теплообменник поз.114-С, зав. № 11149, Б0=3,0 мм2, [Б] =11,1
мм2, 0=0,79, Б=20 мм (Одесский припортовый завод)
Годы обследования
1999
2001
2003
2005
2007
Б, мм2
3,78
3,78
3,78
4,24
4,24
6
Холодильник Т-50/2 зав. № 6772, Б0 = 1,6 м м 2, [Б] = 3,38 мм2, 0=0,55, Б=6,7 мм (ПАО «Укртатнафта», Кременчуг)
Годы обследования
2003
Выполнен ремонт
Р ,
М М 2
4,51
7
Колонна К-2, зав. № 83482, Г0 =2,0 м м 2; [Б] = 12,0 мм2; 0=0,46, 8=14,1
мм (ОАО «Укртатнафта», Кременчуг)
Годы обследования
2002
2003
2007
2011
Б, мм2
3,17
2,83
3,99
3,56
8
Подогреватель поз. Т20/1 зав. № 54129, Р0=2,0 мм2, [Б]=9,11 мм2, 0=0,27, 8=8,5 мм (ПАО «Укртатнафта», Кременчуг)
Годы обследования
2003
2005
2007
Р
, М М 2
2,52
3,17
5,0
9
Холодильник Х-1/2 зав. № 11244, Р0= 3,0 м м 2,
[ Р ]
= 52,9 м м 2, С=0,45, 3=29,4 мм (ПАО «Укртатнафта», Кременчуг)
Годы обследования
2003
2005
2007
2009
Р
, М М 2
4,76
6,72
7,54
8,46
10
Ректификационная колонна К-8 зав. № 5010, Б0 = 2,0 мм2, [Б] = 23,4 мм2, 0=0,27, 8=16,7 мм
(ПАО «Укртатнафта», Кременчуг)
Годы обследования
2005
2007
2009
Б, м м 2
1,59
4,48
7,10
степени
нагруженности
объекта
(С >0,8)
значения
нормативной
высоты дефекта
В0
несколько больше допускаемого значения.
Аналогичный
результат
наблюдается
при
сопоставлении
предельной
чувстви-
тельности с допускаемой площадью дефек-
та
\Т\,
определяемой по формуле
[Л = 0.25-ЛЛ52-(1
-С /\п\)2.
(3)
На протяжении двух десятков лет Укр-
НИИхиммаш при диагностировании промы-
шленного оборудования занимается оценкой
работоспособности оборудования химичес-
ких
производств
на
основе
разработанной
методики. Как показывает опыт, в промыш-
ленности работают сотни сосудов с дефек-
тами,
превышающими
допустимые
значе-
ния ^ по ГСТУ 3-037-2003, но не превыша-
ющие
допускаемые
значения
[/*
'1
по
СОУ
ОАО «УкрНИИхиммаш»-007:2010. На при-
мере результатов периодического контроля
десяти объектов промышленного оборудова-
ния, осуществляемого через один, два и четы-
ре года эксплуатации
(рис. 2, таблица
), под-
тверждена
целесообразность
применения
принятой методики. Это позволяет рекомен-
довать ее для широкого использования в прак-
тике диагностирования сосудов.
#1195
6(82)2011 СВАРЩИК
предыдущая страница 32 Сварщик 2011 06 читать онлайн следующая страница 34 Сварщик 2011 06 читать онлайн Домой Выключить/включить текст