ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
о
------------------------------------------------------
Порошковая
проволока для
наплавки
деталей
из
марганцовистых сталей
П.А. Косенко, Н.А. Соловей, Л.И. Чепурно, Ю.Н. Коваленко,
ГП «Опытный завод сварочных материалов ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины»
Увеличение
срока
службы
быстроизнашивающихся
дета-
лей
важнейшая проблема современного машиностроения.
Из-за изнашивания деталей и остановок оборудования, свя-
занных с его ремонтом, ежегодные убытки в промышленнос-
ти всех стран мира составляют миллиарды долларов. Осо-
бенно важно обеспечить достаточно длительные сроки служ-
бы таких деталей в горнорудной и металлургической отрас-
лях промышленности, на железнодорожном транспорте.
Рис. 1.
М икро-
структура
основного
металла для
выполнения
наплавки
(сталь
110Г13Л)
6(82)2011 СВАРЩИК*»
Наиболее широко применяемым в этих
отраслях износостойким материалом явля-
ется
марганцовистая
аустенитная
сталь
марки 110Г13Л (или сталь Гадфильда). Эта
сталь
содержит
11-14%
марганца
и
1,0-
1,4%
углерода
(/л/с.
1).
Некоторые
марки
этой стали могут также содержать и другие
легирующие элементы. Сталь имеет исклю-
чительную способность —
упрочняться под
действием
рабочих
нагрузок
(ударов
или
контактных
нагрузок).
Подобное упрочне-
ние
позволяет
использовать эту сталь для
работы в тяжелых условиях: в горнодобыва-
ющей промышленности (молотки, молоты,
ковши драг,
зубья
землеройных машин)
и
на железной дороге (рельсы, крестовины).
Ремонт деталей из марганцовистых ста-
лей
обычно включает восстановление
пер-
воначальной
формы
детали,
заварку
тре-
щин
или
других
дефектов,
наплавку
по-
верхностных слоев.
Один
из
наиболее эф-
фективных
способов
ремонта
и
упрочне-
I
ШШ
Ш
я
ния —
электродуговая наплавка. Механизи-
рованная наплавка самозащигной порошко-
вой проволокой по сравнению с ручной ду-
говой наплавкой и автоматической наплав-
кой имеет такие преимущества:
более высокую производительность;
относительно
небольшую стоимость ра-
бот;
возможность наплавки практически лю-
бого
сплава
во
всех
пространственных
положениях;
несложное, недорогое и компактное обо-
рудование,
позволяющее
проводить
на-
плавку «по месту».
Для устранения износа и ремонта дета-
лей
используют аустенитную
порошковую
проволоку. При наплавочных работах необ-
ходимо
выполнять
рекомендации
по
обес-
печению
минимального
тепловложения,
недопустимости разогрева изделия до тем-
пературы
более
200°С
и
по
применению
сопутствующего
охлаждения.
Для
умень-
шения
тепловложения
в
основной
металл
необходимо использовать проволоку отно-
сительно малого диаметра (до 2,0 мм).
Следует отметить,
что для
выполнения
сварочных ремонтных работ по восстанов-
лению узлов
и деталей производственного
оборудования
предприятия
в
последнее
время часто используют импортное обору-
дование
(полуавтоматы
для
механизиро-
ванной сварки), предназначенное для рабо-
ты с проволокой относительно малого диа-
метра (до
1,6-2,0 мм). Учитывая
вышеска-
занное, а также в связи с появлением зака-
зов
потребителей
на
наплавочную
порош-
ковую проволоку для восстановления и на-
плавки деталей из марганцовистых сталей,
работающих
на
износ,
сочетающийся
с
сильными ударами, на Опытном заводе сва-
рочных
материалов
ИЭС
им. Е. О. Патона
НАН Украины была разработана и испыта-
на
такая
проволока.
Необходимыми
усло-
виями при этом были:
порошковая
проволока должна
исполь-
зоваться
без
дополнительной
защиты
сварочной ванны (самозащитная);
предыдущая страница 35 Сварщик 2011 06 читать онлайн следующая страница 37 Сварщик 2011 06 читать онлайн Домой Выключить/включить текст