ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
диаметр порошковой проволоки должен
быть
1,6 мм
(для
минимального
тепло-
вложения в деталь и предотвращения ох-
рупчивания);
твердость до наклепа 200-250
НУ (16-
25 ГШС),
после
наклепа —
300-500 НУ
(33-48 Н11С);
отсутствие или минимальное количество
трещин в наплавленном металле;
относительно
небольшое газовыделение
при сварке;
получение
относительно
широкого
на-
плавленного валика (8-10 мм).
Первые опытные образцы, сваренные са-
мозащитной порошковой проволокой, удов-
летворяли большинству предъявляемых тре-
бований, но в наплавленном металле присут-
ствовало
недопустимое количество микро-
трещин
{рис.
2), что неизбежно привело бы к
разрушению и выкрашиванию наплавленно-
го металла в процессе эксплуатации. К тому
же, отсутствие или минимальное количест-
во трещин в наплавленном металле и на гра-
нице
сплавления
между
основным
метал-
лом и наплавленным было одним из основ-
ных требований, предъявляемых к проволо-
ке. Также в процессе наплавки наблюдалось
относительно обильное газовыделение, что
было неприемлемо с точки зрения безопас-
ности труда. Для устранения этих недостат-
ков была проведена соответствующая дора-
ботка данной порошковой проволоки.
В результате корректировки
и доработ-
ки
была
изготовлена
небольшая
опытно-
промышленная партия порошковой
прово-
локи, одна часть которой была направлена
потенциальному заказчику для
испытаний
и оценки, а другая —
прошла полные испы-
тания
в
лаборатории
завода.
Удалось
до-
биться, в одних случаях, практически пол-
ного отсутствия трещин, в других —
их не-
значительного количества
(рис. 3
и
4).
При
выполнении
трехслойной
наплавки
опыт-
ной
порошковой
проволокой
полученный
валик имел ширину до 10 мм и твердость в
третьем
слое
(типичная
твердость)
до
на-
клепа
226 НУ
(22 НК.С),
а
после
наклепа
320 НУ (35 НИС).
Данная
порошковая
проволока, удовле-
творяющая
всем
предъявляемым
требова-
ниям, при испытаниях
показала также до-
вольно
высокие сварочно-технологические
свойства: легкое зажигание дуги, стойкое и
стабильное
горение
дуги,
незначительное
разбрызгивание
расплавленного
металла,
«мягкое» горение дуги, хорошее отделение
шлаковой корки.
Рис. 2. Микротрещины в третьем слое наплавлен-
ного опытной порошковой проволокой металла
Рис. 3. Граница сплавления между основным ме-
таллом и первым слоем наплавленного металла
Рис. 4.
Микроструктура третьего слоя наплавлен-
ного металла
После
проведения
испытаний
в
неза-
висимой
организации
разработанную
на
ОЗСМ самозащитную порошковую напла-
вочную проволоку положительно оценил и
потенциальный заказчик.
#1197
•*6(82)2011 СВАРЩИК
предыдущая страница 36 Сварщик 2011 06 читать онлайн следующая страница 38 Сварщик 2011 06 читать онлайн Домой Выключить/включить текст